機器由主機、液壓系統(tǒng)、熔池式保溫爐、液面加壓裝置及電氣控制系統(tǒng)及模具冷卻系統(tǒng)等部分組成。
性能特點
1.主機結(jié)構(gòu)特點
合型機構(gòu)采用四立柱導(dǎo)向,主要由:靜模板、動模板、導(dǎo)向套、導(dǎo)向柱、合型缸座、合型缸等組成。
配置四組水平抽芯機構(gòu);
鑄件頂出為反頂方式,上模板下部裝有四根頂出桿,開型到位時,可將鑄件從模具中頂出;
保溫爐為固定方式,合型機構(gòu)靜模板與保溫爐剛性連接,有效縮短金屬液輸送通道的長度。
2.液壓系統(tǒng)
油泵采用柱塞泵;
所有油缸的密封件為進口密封件,抽芯缸采用耐高溫密封件。
3. 模具冷卻系統(tǒng)
機器配置2路氣冷、2路水冷冷卻回路,可進行時間方式的冷卻自動控制;冷卻參數(shù)可在監(jiān)控界面上設(shè)置修改。
4 保溫爐
熔池式保溫爐,輻射加熱。保溫爐控制采用PID+SCR,額定溫度范圍:680-750℃,控溫精度:±5℃;
爐襯材料采用美國聯(lián)礦產(chǎn)品,保用三年。
5 電氣控制系統(tǒng)
電氣控制系統(tǒng)由PLC控制裝置與人機界面兩部分組成。控制系統(tǒng)完成低壓鑄造機的主機動作控制、液面加壓控制及模具冷卻控制;
控制裝置設(shè)有短路、過載等保護;具有*的動作互鎖功能,有效保證機器安全可靠的運行。
6 液面加壓裝置
裝置采用進口氣動比例閥+高精度壓力傳感器實現(xiàn)保溫爐內(nèi)壓力的檢測和實時閉環(huán)反饋控制,PID調(diào)節(jié)方式。具有多級線性加壓、自動跟蹤設(shè)定加壓曲線、保溫爐泄漏補償、液面補償?shù)裙δ?。壓力控制精度高,重?fù)再現(xiàn)性好,確保低壓澆注工藝的穩(wěn)定*性,有效提高鑄件成品率。



