一、生產(chǎn)線主要特點:
1、采用目前世界上較廣泛使用的兩涂兩烘生產(chǎn)工藝,主要定位是建筑業(yè)。
2、設置帶鋼脫脂段和清洗段,采用連續(xù)堿噴淋、堿刷洗、水刷洗和三級水噴淋,且zui后一級水噴淋新鮮水,增強脫脂效果,*清除帶鋼表面的油污,確保產(chǎn)品質(zhì)量。
3、設置化涂機和化涂烘干爐,化涂采用輥涂法,工藝*,化學膜質(zhì)量高,保證了彩板涂層的性能和質(zhì)量。各輥由交流變頻電機傳動,速度可獨立調(diào)整以適合工藝要求,該系統(tǒng)具有縫合縫檢測和自動躲縫合縫功能,該工藝具有無污染,無廢物,化學處理劑幾乎利用,而且化學膜均勻,致密等特點。
4、涂層機具有轉(zhuǎn)向輥、支撐輥、粘料輥、計量輥、涂層輥,具有可升降調(diào)整的涂料盤,設計有精密涂層厚度控制調(diào)整機構(gòu)。涂層輥、粘料輥、計量輥,涂層機可進行順向涂敷,逆向涂敷,混合涂敷等多種涂敷作業(yè),以適應各種產(chǎn)品的不同要求。涂層厚度及流平性能可通過調(diào)整各輥速度與工藝速度的速比來實現(xiàn),還可以以不同的涂敷作業(yè)方式實現(xiàn),并通過涂層調(diào)整機構(gòu),調(diào)節(jié)各輥之間的間隙及擠壓力,利用壓力傳感器現(xiàn)場顯示涂輥擠壓力,從而實現(xiàn)對涂層厚度的精確控制。
6、固化爐采用液化石油氣/電加熱間接加熱固化,zui高設計爐溫450℃,板溫zui高250℃,根據(jù)不同的涂料以及板厚進行溫度的設定和自動控制;固化爐設計有熱風循環(huán)系統(tǒng),新鮮空氣補充系統(tǒng),溶劑廢氣排放系統(tǒng),廢氣焚燒及余熱利用,溫度自動控制系統(tǒng)。
7、固化爐采用輕型纖維內(nèi)襯,筑爐快,熱慣性小。
8、根據(jù)用戶需要,CPC、EPC選用進口設備,確保機組穩(wěn)定生產(chǎn)。
9、采用交流變頻調(diào)速傳動控制系統(tǒng),人機界面好,設備維護簡單。
開卷→剪切→縫合機→壓毛刺機→入口活套→脫脂(堿噴淋→堿刷洗→水刷洗→水噴淋→烘干)→化涂→烘干→初涂機→固化→冷卻→精涂機→固化→冷卻→出口活套→檢驗→分剪→卷取機



