1.大型搗固焦化企業(yè)，采用側(cè)裝煤方式，作業(yè)時(shí)有大量煙氣外溢，對(duì)周邊環(huán)境造成嚴(yán)重污染。
我公司根據(jù)焦化企業(yè)的實(shí)際情況，本著“投資少，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，占地面積小，處理效果穩(wěn)定，煤氣回收節(jié)約能源”的原則進(jìn)行攻關(guān)，研制出焦?fàn)t爐頂消煙除塵車(chē)煤氣收塵成套設(shè)備。
我們?cè)诩夹g(shù)研發(fā)過(guò)程中堅(jiān)持走“科技含量高,經(jīng)濟(jì)效益好,資源消耗低,環(huán)境污染少,人力資源得到充分發(fā)揮”的新型工業(yè)化道路。此項(xiàng)發(fā)明采用新的工藝技術(shù),沖破“搗固焦?fàn)t側(cè)裝煤逸散荒煤氣含氧量高,不能進(jìn)入集氣管道”的禁區(qū),直接將裝煤過(guò)程中溢出的高氧荒煤氣回收,大大提高了經(jīng)濟(jì)效益 ,降低各種成本支出,提高了產(chǎn)品的回收率。
2.裝入炭化室的煤料,夾帶進(jìn)大量的空氣。裝煤開(kāi)始時(shí),空氣中的氧與入爐的細(xì)微煤粒燃燒生成炭黑,形成黑煙。裝爐煤與灼熱的爐壁接觸,升溫產(chǎn)生大量碳,硫,氮單質(zhì)及化合物并伴有水汽和烴類(lèi)有機(jī)物,此時(shí)煙氣成暗黃色。其中一部分進(jìn)入焦?fàn)t集氣管,另一部分通過(guò)爐頂排氣孔和爐門(mén)縫不嚴(yán)密處溢出,其體積約占焦?fàn)t總排放量的60%。
在裝煤操作中,排出的煙氣中有煤粉,荒煤氣,硫氮氧化物等大量有害物質(zhì),其中還有對(duì)人類(lèi)健康產(chǎn)生嚴(yán)重威脅的多環(huán)芳香烴,如苯并芘,7,12-二甲基苯并蒽,3-*膽蒽,二苯并芘,二苯（a,i）芘等,如果不加以治理,會(huì)對(duì)周?chē)h(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重污染,惡化勞動(dòng)條件,對(duì)員工的身體健康造成很大威脅,違反國(guó)家環(huán)保政策。因此,一定要采取強(qiáng)有力的措施加強(qiáng)對(duì)裝煤時(shí)溢出煙氣的控制。
據(jù)統(tǒng)計(jì)在焦?fàn)t裝煤過(guò)程中,一噸入爐煤的污染物排放量約2.37kg,其中主要污染物有固體顆粒物（TSP）,苯并芘（BaP）,苯可容物（BSO）,二氧化硫（S02）等。其中BSO排放量為0.499kg/t煤,Bap排放量為0.000908 kg/t煤,Bap等有害物質(zhì)均已TSP為載體而存在,因此污染物對(duì)TSP的收集,處理是治理焦?fàn)t污染的關(guān)鍵。
3.加強(qiáng)操作時(shí)產(chǎn)生的爐頂煙氣中含有大量的煤粉,硫單質(zhì)及其化合物,碳氮氧化物,苯并芘及其他多環(huán)芳香烴等多種成分,其中可燃性成分和可燃性氣體占大部分比重,如直接單獨(dú)采用布袋除塵,靜電除塵,濕式除塵等常規(guī)處理,只能去除煙氣中的粉塵,并不能去除其中的有害成分,這些成分排放到空氣中照樣造成污染,并經(jīng)常出現(xiàn)粘布袋,堵塞靜電除塵和堵塞除塵系統(tǒng)現(xiàn)象。在這類(lèi)煙氣處理過(guò)程中,應(yīng)使待處理煙氣首先通過(guò)高溫環(huán)境,煙氣中的煤粉,一氧化碳,硫單質(zhì)及其化合物,苯并芘及其他可燃性成分在高溫環(huán)境下燃燒并產(chǎn)生裂解,轉(zhuǎn)變成穩(wěn)定無(wú)害的成分,而且發(fā)生一系列物理性質(zhì)的轉(zhuǎn)變。保持高溫裂解腔的持續(xù)高溫,是可燃性物質(zhì)充分燃燒裂解的必要條件,也是影響總體處理效果的關(guān)鍵所在。
通過(guò)上述步驟處理過(guò)的煙氣,其中的一氧化碳,苯并芘等可燃性氣體及有機(jī)物已經(jīng)與氧發(fā)生氧化,高溫裂解反應(yīng),生產(chǎn)二氧化碳,水等,所以此后處理氣體的重點(diǎn),主要是去除由煤粉,燃燒后生產(chǎn)的粉塵,由于此時(shí)煙氣溫度和濕度比較高,所以后續(xù)處理適合采用濕式除塵系統(tǒng),在除塵的同時(shí)可以降低煙氣的溫度。在裝煤過(guò)程中溢出的荒煤氣全部燃燒后排放是一種資源的極度浪費(fèi)。
煤氣回收除塵成套設(shè)備可對(duì)加煤煙塵進(jìn)行有效處理,煤氣得到回收,節(jié)約能源,可達(dá)到爐頂煤氣*。
新技術(shù)的使用,解決了裝煤過(guò)程中的高含氧煤氣和荒煤氣全部抽吸回收的問(wèn)題。節(jié)約了裝煤過(guò)程中的能源,降低能耗,同時(shí)消煙除塵*,焦?fàn)t生產(chǎn)環(huán)境更加符合環(huán)保要求,荒煤氣回收量增加。經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn),反復(fù)檢測(cè),煤氣含氧量均在0.4-0.6%之間,*符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（煤氣含氧量≤1%）。
這種技術(shù)的使用可降低焦?fàn)t建設(shè)投資,并且可降低運(yùn)行成本,同時(shí)焦?fàn)t生產(chǎn)環(huán)保更加符合環(huán)保要求而使裝煤產(chǎn)生的荒煤氣在負(fù)壓作用下抽入焦氣管,并進(jìn)一步回收利用。
回收高氧煤氣后的化學(xué)產(chǎn)品（煤氣,焦油,硫銨,粗苯,硫磺等）回收率明顯提高,綜合經(jīng)濟(jì)效益可提8-10元/噸焦。
4.焦?fàn)t爐頂消煙除塵車(chē)采用局部安裝噴射設(shè)備使裝煤過(guò)程中形成局部負(fù)壓,從而,使裝煤產(chǎn)生的荒煤氣在負(fù)壓作用下抽入集氣管并進(jìn)一步回收利用。
新工藝的采用,沖破“搗固焦?fàn)t側(cè)裝煤逸散荒煤氣含氧量高,不能進(jìn)入焦氣管道”禁區(qū),直接將裝煤過(guò)程中溢出的高氧荒煤氣回收利用,大大節(jié)約了能源,提高了經(jīng)濟(jì)效益,降低各種成本支出,同時(shí)提高了產(chǎn)品的回收率。
我公司根據(jù)焦化企業(yè)的實(shí)際情況，本著“投資少，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，占地面積小，處理效果穩(wěn)定，煤氣回收節(jié)約能源”的原則進(jìn)行攻關(guān)，研制出焦?fàn)t爐頂消煙除塵車(chē)煤氣收塵成套設(shè)備。
我們?cè)诩夹g(shù)研發(fā)過(guò)程中堅(jiān)持走“科技含量高,經(jīng)濟(jì)效益好,資源消耗低,環(huán)境污染少,人力資源得到充分發(fā)揮”的新型工業(yè)化道路。此項(xiàng)發(fā)明采用新的工藝技術(shù),沖破“搗固焦?fàn)t側(cè)裝煤逸散荒煤氣含氧量高,不能進(jìn)入集氣管道”的禁區(qū),直接將裝煤過(guò)程中溢出的高氧荒煤氣回收,大大提高了經(jīng)濟(jì)效益 ,降低各種成本支出,提高了產(chǎn)品的回收率。
2.裝入炭化室的煤料,夾帶進(jìn)大量的空氣。裝煤開(kāi)始時(shí),空氣中的氧與入爐的細(xì)微煤粒燃燒生成炭黑,形成黑煙。裝爐煤與灼熱的爐壁接觸,升溫產(chǎn)生大量碳,硫,氮單質(zhì)及化合物并伴有水汽和烴類(lèi)有機(jī)物,此時(shí)煙氣成暗黃色。其中一部分進(jìn)入焦?fàn)t集氣管,另一部分通過(guò)爐頂排氣孔和爐門(mén)縫不嚴(yán)密處溢出,其體積約占焦?fàn)t總排放量的60%。
在裝煤操作中,排出的煙氣中有煤粉,荒煤氣,硫氮氧化物等大量有害物質(zhì),其中還有對(duì)人類(lèi)健康產(chǎn)生嚴(yán)重威脅的多環(huán)芳香烴,如苯并芘,7,12-二甲基苯并蒽,3-*膽蒽,二苯并芘,二苯（a,i）芘等,如果不加以治理,會(huì)對(duì)周?chē)h(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重污染,惡化勞動(dòng)條件,對(duì)員工的身體健康造成很大威脅,違反國(guó)家環(huán)保政策。因此,一定要采取強(qiáng)有力的措施加強(qiáng)對(duì)裝煤時(shí)溢出煙氣的控制。
據(jù)統(tǒng)計(jì)在焦?fàn)t裝煤過(guò)程中,一噸入爐煤的污染物排放量約2.37kg,其中主要污染物有固體顆粒物（TSP）,苯并芘（BaP）,苯可容物（BSO）,二氧化硫（S02）等。其中BSO排放量為0.499kg/t煤,Bap排放量為0.000908 kg/t煤,Bap等有害物質(zhì)均已TSP為載體而存在,因此污染物對(duì)TSP的收集,處理是治理焦?fàn)t污染的關(guān)鍵。
3.加強(qiáng)操作時(shí)產(chǎn)生的爐頂煙氣中含有大量的煤粉,硫單質(zhì)及其化合物,碳氮氧化物,苯并芘及其他多環(huán)芳香烴等多種成分,其中可燃性成分和可燃性氣體占大部分比重,如直接單獨(dú)采用布袋除塵,靜電除塵,濕式除塵等常規(guī)處理,只能去除煙氣中的粉塵,并不能去除其中的有害成分,這些成分排放到空氣中照樣造成污染,并經(jīng)常出現(xiàn)粘布袋,堵塞靜電除塵和堵塞除塵系統(tǒng)現(xiàn)象。在這類(lèi)煙氣處理過(guò)程中,應(yīng)使待處理煙氣首先通過(guò)高溫環(huán)境,煙氣中的煤粉,一氧化碳,硫單質(zhì)及其化合物,苯并芘及其他可燃性成分在高溫環(huán)境下燃燒并產(chǎn)生裂解,轉(zhuǎn)變成穩(wěn)定無(wú)害的成分,而且發(fā)生一系列物理性質(zhì)的轉(zhuǎn)變。保持高溫裂解腔的持續(xù)高溫,是可燃性物質(zhì)充分燃燒裂解的必要條件,也是影響總體處理效果的關(guān)鍵所在。
通過(guò)上述步驟處理過(guò)的煙氣,其中的一氧化碳,苯并芘等可燃性氣體及有機(jī)物已經(jīng)與氧發(fā)生氧化,高溫裂解反應(yīng),生產(chǎn)二氧化碳,水等,所以此后處理氣體的重點(diǎn),主要是去除由煤粉,燃燒后生產(chǎn)的粉塵,由于此時(shí)煙氣溫度和濕度比較高,所以后續(xù)處理適合采用濕式除塵系統(tǒng),在除塵的同時(shí)可以降低煙氣的溫度。在裝煤過(guò)程中溢出的荒煤氣全部燃燒后排放是一種資源的極度浪費(fèi)。
煤氣回收除塵成套設(shè)備可對(duì)加煤煙塵進(jìn)行有效處理,煤氣得到回收,節(jié)約能源,可達(dá)到爐頂煤氣*。
新技術(shù)的使用,解決了裝煤過(guò)程中的高含氧煤氣和荒煤氣全部抽吸回收的問(wèn)題。節(jié)約了裝煤過(guò)程中的能源,降低能耗,同時(shí)消煙除塵*,焦?fàn)t生產(chǎn)環(huán)境更加符合環(huán)保要求,荒煤氣回收量增加。經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn),反復(fù)檢測(cè),煤氣含氧量均在0.4-0.6%之間,*符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（煤氣含氧量≤1%）。
這種技術(shù)的使用可降低焦?fàn)t建設(shè)投資,并且可降低運(yùn)行成本,同時(shí)焦?fàn)t生產(chǎn)環(huán)保更加符合環(huán)保要求而使裝煤產(chǎn)生的荒煤氣在負(fù)壓作用下抽入焦氣管,并進(jìn)一步回收利用。
回收高氧煤氣后的化學(xué)產(chǎn)品（煤氣,焦油,硫銨,粗苯,硫磺等）回收率明顯提高,綜合經(jīng)濟(jì)效益可提8-10元/噸焦。
4.焦?fàn)t爐頂消煙除塵車(chē)采用局部安裝噴射設(shè)備使裝煤過(guò)程中形成局部負(fù)壓,從而,使裝煤產(chǎn)生的荒煤氣在負(fù)壓作用下抽入集氣管并進(jìn)一步回收利用。
新工藝的采用,沖破“搗固焦?fàn)t側(cè)裝煤逸散荒煤氣含氧量高,不能進(jìn)入焦氣管道”禁區(qū),直接將裝煤過(guò)程中溢出的高氧荒煤氣回收利用,大大節(jié)約了能源,提高了經(jīng)濟(jì)效益,降低各種成本支出,同時(shí)提高了產(chǎn)品的回收率。
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電廠脫硫除塵器,鍋爐除塵器本文來(lái)源http://www.jyhbgs。。ｃｏｍ
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