重工機(jī)械網(wǎng)>產(chǎn)品庫(kù)>鍛壓機(jī)械>液壓機(jī)>手動(dòng)液壓機(jī)>>供應(yīng)優(yōu)質(zhì)框式壓力機(jī)電動(dòng)液壓壓力機(jī)手動(dòng)液壓泵

供應(yīng)優(yōu)質(zhì)框式壓力機(jī)電動(dòng)液壓壓力機(jī)手動(dòng)液壓泵

參考價(jià)	面議

參考價(jià)

面議

具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

公司名稱天津市七星精密機(jī)械有限公司
品牌
型號(hào)
所在地
廠商性質(zhì)
更新時(shí)間2015/9/10 11:03:37
訪問(wèn)次數(shù)273

產(chǎn)品標(biāo)簽:

在線詢價(jià)收藏產(chǎn)品點(diǎn)擊查看電話

索取相關(guān)資料

公司介紹主營(yíng)產(chǎn)品

展開(kāi)顯示更多內(nèi)容

產(chǎn)品簡(jiǎn)介在線詢價(jià)

產(chǎn)品名稱：供應(yīng)優(yōu)質(zhì)框式壓力機(jī)電動(dòng)液壓壓力機(jī)手動(dòng)液壓泵產(chǎn)品品牌：賽力德報(bào)價(jià)：8000

供應(yīng)優(yōu)質(zhì)框式壓力機(jī)電動(dòng)液壓壓力機(jī)手動(dòng)液壓泵產(chǎn)品信息

我要貸款我要理財(cái)

產(chǎn)品說(shuō)明：

SYB-2S型手動(dòng)油泵，是把手動(dòng)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液體的壓力能的一種小型液壓泵站。加裝踏板及彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)，可改為腳動(dòng)操作。
　　在配套油缸及工具的情況下，可以進(jìn)行各種作業(yè)，例如起重、彎形、調(diào)直、剪切、鉚合、裝配、拆卸及一些建筑施工、軍事施工等。
　　油泵的主要特點(diǎn)是：動(dòng)力為手動(dòng)，高壓，超小型，攜帶方便，操作簡(jiǎn)單，應(yīng)用范圍廣

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　技術(shù)參數(shù)　　　　　　　　　　　　　　

型　號(hào)	工作壓力 MPa		zui大排量 ml/次		zui大手搖力 N	油箱容量 L	出口螺紋公制	外型尺寸長(zhǎng)X寬X高	重量 Kg
型　號(hào)	高壓	低壓	高壓	低壓	zui大手搖力 N	油箱容量 L	出口螺紋公制	外型尺寸長(zhǎng)X寬X高	重量 Kg
SYB-2S	63	1	2.3	12.5	500	0.7	M16X1.5	600X100X150	9
SYB-2S/0.7	63	1.5	2.3	14.5	500	0.7	M14X1.5	635X110X140	8
SYB-2S/3	63	1.5	2.3	14.5	500	3	M14X1.5	350X160X140	10

　　　　　　　　　　　　　　　　　　使用說(shuō)明　　　　　　　　　　　　　　

3.2　　升壓：在上述的基礎(chǔ)上，高壓柱塞繼續(xù)工作，壓力逐漸升高。當(dāng)壓力超過(guò)額定壓力63MPa時(shí)，則高壓閥打開(kāi)、高壓油從高壓閥溢回儲(chǔ)油管，壓力始終保持在63MPa。高壓閥就是安全閥。
3.3　　工作：在工作過(guò)程中，由于工作缸做功，能量會(huì)減少，所以要隨時(shí)搖動(dòng)手柄，保持所需的工作壓力，直至工作結(jié)束。
3.4　　卸載：油泵工作完畢，需要將壓力減至為零，打開(kāi)卸載閥，油液流回儲(chǔ)油管。完成卸載工作。
　　充油、升壓、工作過(guò)程實(shí)際上是不可分割的，只搖動(dòng)手柄就可完成這三個(gè)過(guò)程。
　　 SYB-2S是在SYB-1的基礎(chǔ)上加裝了手動(dòng)換向閥，相應(yīng)去掉卸載閥而成的雙出口油泵。利用手動(dòng)換向閥完成換向和卸載工作。

主要結(jié)構(gòu)與各部分的作用

　　手動(dòng)油泵由以下幾部分組成：1、泵體部分；2、手柄部分；3、儲(chǔ)油箱；4、后座部分
4.1　　泵體部分：泵體部分是油泵的主要部分，高壓工作腔、低壓工作腔、兩個(gè)單向閥、高壓閥（安全閥）、低壓閥、卸載閥、兩個(gè)止回閥、進(jìn)油口等都在上面。各處孔有機(jī)在一起。
　　兩個(gè)單向閥是防止壓力油回流。兩個(gè)單向閥其規(guī)格、作用是一樣的。低壓閥和高壓閥的作用是壓力控制。分別將壓力控制在1.5MPa和63MPa。進(jìn)油口處的兩個(gè)鋼球是止回閥。工作完畢后松動(dòng)卸載閥、壓力油流回儲(chǔ)油管，完成卸載工作。
4.2　　手柄部分：主要由壓桿、壓把組成?？?jī)蓚€(gè)銷(xiāo)子與泵體和柱塞連接。手動(dòng)力作用在壓桿上，帶動(dòng)柱塞作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生油液的壓力。
4.3　　在后座或油箱上面裝有注油、放氣孔。松開(kāi)螺絲就可進(jìn)行放氣和進(jìn)氣。使用時(shí)請(qǐng)打開(kāi)放氣閥。

使用與安全注意事項(xiàng)

5.1　　油泵的正常使用：在壓力63MPa工作時(shí)，油泵的性能*發(fā)揮出來(lái)，是zui合理的使用，各處均不需調(diào)整。在實(shí)際工作壓力低于63MPa時(shí)，各處也不需調(diào)整。
5.2　　擴(kuò)大油泵的使用范圍：為適應(yīng)配套的油缸、可以低于63MPa的壓力下工作。此時(shí)先將壓力表接在膠管上，調(diào)節(jié)高壓閥，當(dāng)壓力表達(dá)到油缸的工作壓力為止，即可使用。為了適應(yīng)大噸位、大行程作業(yè)的需要，可另行設(shè)計(jì)制造大型油箱或輔助油箱。
5.3　　安全注意事項(xiàng)：
　　　 1）不準(zhǔn)超過(guò)63MPa壓力工作。不得隨意調(diào)動(dòng)高低壓閥。
　　　 2）工作時(shí)應(yīng)平穩(wěn)地?fù)u動(dòng)手柄，不得使油路有沖動(dòng)現(xiàn)象，以使各閥門(mén)持久地工作。
　　　 3）減壓時(shí)應(yīng)緩緩扭動(dòng)手輪，不得使減壓過(guò)速。
　　　 4）油量不夠時(shí)，不得在有壓力的情況下注油，以免回油時(shí)儲(chǔ)油管內(nèi)有壓力存在。
　　　 5）確保各處正確連接后，方可工作。
　　　 6）高壓膠管每半年作一次打壓試驗(yàn)，防止膠管老化發(fā)生意外。試驗(yàn)壓力低于90MPa，即發(fā)生凸起滲漏時(shí)就不能使用。

維護(hù)與保養(yǎng)

6.1　　油泵各部經(jīng)常保持清潔，各閥門(mén)處及柱塞周?chē)坏糜谢覊m污物存在。
6.2　　嚴(yán)格遵守安全使用注意事項(xiàng)。
6.3　　工作液為YB－N32，液壓油環(huán)境溫度低于10℃時(shí)可改用YB-N22N號(hào)液壓油。嚴(yán)禁用含水或?qū)︿撚懈g性的介質(zhì)。
6.4　　工作液必須用120-160目濾網(wǎng)過(guò)濾清潔。
6.5　　使用時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得有碰撞現(xiàn)象。壓桿要擰緊，以免損傷絲扣。
6.6　　使用時(shí)非噴漆表面應(yīng)涂工業(yè)凡士林油一層，以防生銹。
6.7　　不用時(shí)應(yīng)裝入木箱，在干燥、溫度適宜的房間存放二。
6.8　　用戶選配的高壓膠管出廠時(shí)，均經(jīng)過(guò)額定壓力1.25倍的耐壓試驗(yàn)。幅地膠質(zhì)的老化，用刻骨*使用時(shí)，應(yīng)注意定期檢查，半年檢查一次。做耐壓試驗(yàn)時(shí)，發(fā)生滲漏，凸起或爆破情況下，必須更換。使用時(shí)，應(yīng)避免出現(xiàn)急彎，同時(shí)不可離膠管太近，以防爆破甩起傷人。

油泵故障及排除

產(chǎn)生故障的現(xiàn)象	主　要　原　因	消除方法
1、壓力不足或沒(méi)有壓力。當(dāng)搖動(dòng)壓桿時(shí)，油缸不工作或不能輸出額定壓力。	1、高壓閥壓力調(diào)整的過(guò)低	?用壓力表檢查液壓系統(tǒng)的壓力，如果壓力低于63MPa可以旋緊壓力閥螺釘，使壓力達(dá)到規(guī)定值。
	2、高壓閥彈簧損壞或失去彈力	更換高壓閥彈簧
	3、高壓凡爾口有輕度磨損?	修政凡爾口，修正的方法：用手捶輕擊一級(jí)精度鋼球1-2次，如磨損嚴(yán)重，可用鉆頭重新鉆平，如再嚴(yán)重泵體報(bào)廢。
	4、卸載閥凡爾口有輕度磨損?	修政凡爾口，修正的方法：用手捶輕擊一級(jí)精度鋼球1-2次，如磨損嚴(yán)重，可用鉆頭重新鉆平，如再嚴(yán)重泵體報(bào)廢。
	5、油泵柱塞孔磨損	更換柱塞修正柱塞孔。
2、油泵在使用過(guò)程中輸油量和壓力突然下降。	1、高壓彈簧產(chǎn)生*變形或被折斷	更換高壓閥彈簧
	2、低壓閥彈簧產(chǎn)生*變形或被折斷	更換低壓閥彈簧
	3、低壓閥中含有雜質(zhì)破壞了止回閥、單向閥和低壓閥處的密封性	折解油泵，用汽油或輕此油清洗，重新裝配并注入清潔油液
3、油泵輸油量降低，低壓時(shí)壓力不足或沒(méi)有壓力。	1、低壓閥彈簧損壞或夫去彈力	更換低壓閥彈簧
3、油泵輸油量降低，低壓時(shí)壓力不足或沒(méi)有壓力。	2、低壓凡爾口有輕度磨損	修正凡爾口
4、油泵供油間斷、發(fā)生微弱噪聲。	1、油位過(guò)低，吸收空氣	充油、提高油位
	2、吸入口堵塞	清除吸入口處雜質(zhì)
	3、放氣閥關(guān)閉，儲(chǔ)油管內(nèi)氣壓降低	打開(kāi)放氣閥
5、柱塞、壓桿自動(dòng)回彈。	1、單向閥凡爾口有輕度磨損	修正凡爾口
	2、單向閥彈簧失去彈力或損壞	更換單向閥彈簧
	3、單向閥凡爾口顆粒雜質(zhì)	清洗單向閥處
6、靜壓使用時(shí)，壓力有緩慢下降。	各密封處失靈	檢查各密封處，擰緊螺釘或更換膠圈
7、有壓空現(xiàn)象。	排氣不充分	泵腹部朝上空壓幾次可排除

名稱	品牌
YJ-TB型壓力機(jī)	賽力德

產(chǎn)品說(shuō)明：

YJ-TB型壓力機(jī)由液壓泵站、油缸、儀表、電器等組成的液壓動(dòng)力裝置。具有體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、工作壓力高等特點(diǎn)。本設(shè)備可實(shí)現(xiàn)彎曲、校直、擠壓、剪切、鉚接、拆卸、壓裝等工作要求。
主要技術(shù)參數(shù)：
系統(tǒng)壓力：32MPa          油缸行程：250mm
油缸推力：25t、50t、100t
工作臺(tái)zui大開(kāi)口：400mm    工作臺(tái)面尺寸（有效）：300×300
操作簡(jiǎn)介：
首先設(shè)定電接點(diǎn)壓力表值，然后按動(dòng)開(kāi)機(jī)按鈕，油泵開(kāi)始工作，按動(dòng)下降按鈕，油缸開(kāi)始下降，當(dāng)壓到工件后，系統(tǒng)開(kāi)始升壓，升壓至壓力表設(shè)定值后系統(tǒng)開(kāi)始保壓，保壓時(shí)間的長(zhǎng)短可通過(guò)調(diào)節(jié)電器箱內(nèi)部的時(shí)間繼電器來(lái)實(shí)現(xiàn)。保壓完畢后，油缸自動(dòng)上升*限位開(kāi)關(guān)后停止工作，一個(gè)工作循環(huán)結(jié)束，若要重新工作，只需按動(dòng)下降按鈕即可。

產(chǎn)品說(shuō)明：

我公司生產(chǎn)的液壓缸種類(lèi)繁多，其特點(diǎn)是超高壓，體積小，重量輕，輸出力大，方便移動(dòng)。有LL、CL型工具油缸，Z型超薄液壓缸，KG型空心液壓缸及LF、QF型分離式液壓千斤頂?shù)取３薪痈黝?lèi)工程油缸的設(shè)計(jì)制造。

型號(hào)	推力T	理論拉力T	工作行程mm	工作壓力 mpa	外徑mm	桿徑mm	本體高度mm	重量kg
QF140/100	100	40	100	1-63	180	100	288	48
QF140/150			150				338	57
QF140/200			200				397	66
QF140/300			300				497	80
QF140/500			500				712	110
QF200/100	200	80	100		245/272	150	316	84
QF200/150			150				366	92
QF200/200			200				416	106
QF200/300			300				546	141
QF200/500			500				766	203
QF250/100	320	120	100		320	180	355	182
QF250/150			150				405	210
QF250/200			200				455	237
QF250/300			300				555	291
QF250/500			500				785	412
QF280/100	400	160	100		350	200	368	186
QF280/150			150				418	211
QF280/200			200				468	244
QF280/300			300				598	297
QF280/500			500				799	414
QF320/100	500	200	100		410	250	440	420
QF320/150			150				490	441
QF320/200			200				550	461
QF320/300			300				650	511
QF320/500			500				852	719
QF360/100	630	260	100		430	270	472	513
QF360/150			150				522	533
QF360/200			200				572	553
QF360/300			300				672	593
QF360/500			500				874	684
QF400/100	800	340	100		500	320	488	669
QF400/200			200				598	802
QF400/300			300				698	920
QF460/100	1000	480	100		600	360	530	1086
QF460/200			200				630	1232
QF460/300			300				760	1463