一，自動進退模平板硫化機產(chǎn)品說明及用途：
　　XLB系列自推模適用于二層或二層以上模具的硫化成型。主要適合生產(chǎn)汽車零部件,橡膠防震墊等,尤其適用于生產(chǎn)有金屬嵌件,形狀復雜,厚壁,大斷面等。也可用于其它熱固性塑料, 薄金屬及各類橡膠制品,膠木制品,工藝品建材等模型壓制成型;
　　二，自動進退模平板硫化機結構特性及功能：
　　本機為高精度四柱下頂式結構，主機由上橫梁、下機座、活動平臺、油缸組及立柱等組成。油缸組為柱塞結構，安裝在下機座內(nèi)。
　　該設備有獨立的動力機構和電器系統(tǒng)，電器箱緊固于主機的右側，采用按鈕集中控制，工作壓力、加熱溫度、放氣時間、停留時間、放氣次數(shù)、硫化時間、合模壓力均可設定，操作方便。
　　本機型具備手動和半自動兩種工作方式。
　　本機為單機結構(也可根據(jù)用戶需求選擇雙機或多機),與傳統(tǒng)雙電機雙泵式相比設計科學,緊湊,噪音小;油泵位于主機右側，油箱位于電器箱后面；液壓及電器系統(tǒng)均有過載保護裝置，使用安全可靠。
　　機器工作時，柱塞自下向上運動合模，壓制成型，并有自動保溫、保壓和排氣功能，確保制品質(zhì)量。
　　采用分段加熱技術,溫度控制精度高且節(jié)能，產(chǎn)品硫化成型時，油泵電機停止工作。
　　具有自動補壓功能，在橡膠制品壓制過程中，由于原料的流動而引起的壓力下降可得到自動補充。
　　具有自動控溫系統(tǒng),提前預熱,上班就能生產(chǎn)產(chǎn)品省去等待加溫時間,提高產(chǎn)量。
　　密封件采用日本*NOK, 液壓油缸應用了德國進口技術，密封可靠，壽命長。
　　采用美國進口比例控制閥, 壓力流量均可自由設定,配置*合理,降低能耗。