　　1. 本產(chǎn)品集橡膠硫化工藝所需的預(yù)加熱、上料后的自動(dòng)排放氣、保壓硫化、計(jì)時(shí)報(bào)警、自動(dòng)開(kāi)模、制品出模等功能于一體。采用PLC可編程控制器或手動(dòng)操作（按用戶實(shí)際需求定做），記錄所需的工藝流程、方便操作管理.
　　2. 硫化機(jī)適用于各種橡膠制品的硫化，是各種熱固性塑料壓制成型的*熱壓設(shè)備。硫化機(jī)分電加熱、蒸汽加熱和導(dǎo)熱油加熱三種形式。
　　3. 本機(jī)功能*，結(jié)構(gòu)緊湊，具有定時(shí)鎖模、自動(dòng)補(bǔ)壓、自動(dòng)控溫、自動(dòng)計(jì)時(shí)、到時(shí)報(bào)警等功能，熱板表面溫度均勻，控溫精確，溫控器能準(zhǔn)確記錄溫度數(shù)據(jù)，保壓穩(wěn)定可靠，操作安全方便等特點(diǎn)，使用本機(jī)能保證制品質(zhì)量，提供生產(chǎn)效率，獲得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。特別提示（系統(tǒng)壓力相對(duì)較低的液壓機(jī)械符合安全、持久、低成本的運(yùn)營(yíng)商使用）。

　　注壓平板機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：

　　1、PLC控制，顯示屏數(shù)字顯示，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)和自動(dòng)控制。自動(dòng)控制可實(shí)現(xiàn)合模、排氣、控溫、硫化計(jì)時(shí)、報(bào)警、開(kāi)模卸荷等功能；顯示屏適時(shí)顯示熱板各加熱區(qū)的溫度。
　　2、液壓缸采用ZG270-500材料，柱塞采用質(zhì)地密實(shí)的冷硬合金鑄鐵，鑄后精磨而成；液壓缸的密封形式為YX型密封圈。
　　3、熱板鍋邊采用液壓自動(dòng)頂鐵，在兩個(gè)油缸的作用下熱板兩側(cè)的墊鐵同時(shí)進(jìn)退；熱板兩端設(shè)有防墊鐵重疊裝置。
　　4、熱板的每個(gè)加熱區(qū)都設(shè)有一組調(diào)節(jié)溫度的閥組，在PLC的控制下，保證熱板的各個(gè)加熱區(qū)溫度均勻*。
　　5、液壓系統(tǒng)：使用國(guó)內(nèi)外的液壓站，在PLC的控制下，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)：合模、排氣、開(kāi)模卸荷。
　　6、機(jī)械同步平衡機(jī)構(gòu)：在平臺(tái)的下方有一貫穿機(jī)組的同步軸，保證平臺(tái)水平升降。
　　7、合模導(dǎo)向裝置：在下墊臺(tái)的兩側(cè)設(shè)有合模導(dǎo)向裝置，框板與平臺(tái)安裝導(dǎo)向座，導(dǎo)向座加工斜面，可通過(guò)頂絲調(diào)整斜面距離.
　　8、開(kāi)模助力機(jī)構(gòu)：開(kāi)模時(shí)設(shè)在平臺(tái)下面的兩個(gè)油缸動(dòng)作，將平臺(tái)強(qiáng)行拉下，防止粘鍋開(kāi)不開(kāi)?，F(xiàn)象。