WMM型手動換向閥3
常見故障原因和處理措施
1. 外泄漏
外泄漏是手動換向閥較為常見的故障， 其主要原因：
（1）聯(lián)結(jié)螺釘松動。聯(lián)結(jié)時螺釘擰的不夠緊，或者機器工作時的振動，都可能導(dǎo)致聯(lián)結(jié)螺釘松動。這時，只要用合適的工具擰緊就可以了。
（2）漏裝密封圈或者密封圈失效。密封圈失效有幾種表現(xiàn)：
①外表破裂；
②局部變的扁平；
③腐蝕損壞；
④彈性變差。
排除方法就是更換新的密封圈。
（3）油壓過高。油壓過高也可能導(dǎo)致外泄漏。這時，可以從壓力表上讀出壓力，判別壓力是否過高，如果這個壓力比系統(tǒng)壓力高，說明壓力過高。排除方法：通過壓力閥調(diào)定系統(tǒng)壓力。
（4）安裝面粗糙。安裝面粗糙度不符合要求可能導(dǎo)致外泄漏。排除方法：磨削安裝面，使其粗糙度符合產(chǎn)品要求，通常閥的安裝面的粗糙度值不大于0.8μm。
針對以上四種原因，檢查的先后順序是：先看壓力表，再檢查端蓋是否松動，后打開閥，檢查密封圈，測量安裝面粗糙度。這個順序體現(xiàn)了由易到難、由外到內(nèi)的原則。
2.閥芯不能移動
閥芯不能移動是手動換向閥存在的主要故障，其原因有：
（1）閥芯與閥體內(nèi)孔配合間隙不當(dāng)。當(dāng)閥芯直徑小于20mm時， 正常配合間隙在0.008mm到0.015mm范圍內(nèi)； 閥芯直徑大于20mm 時， 正常配合間隙在0.015mm到0.025mm范圍內(nèi)。間隙過大，閥芯在閥體內(nèi)歪斜，使閥芯卡住，這時需要重配閥芯，也可以采用電鍍工藝。間隙過小，摩擦阻力增加，閥芯移不動，這時需要研磨閥芯。
（2）閥芯變形。閥芯變形主要有三個原因：
①油溫太高，使閥芯熱變形卡住，這時，查找油溫升高的原因并降低油溫；
②閥芯受到外力發(fā)生彎曲變形卡住，這時需要校正或者更換閥芯；
③閥芯表面劃傷，閥體內(nèi)孔劃傷，這時，打開換向閥，仔細清洗，研磨修復(fù)閥體。
（3）其他原因。如手動連桿磨損或者失靈、油液污染卡阻閥芯、彈簧彈性不匹配、油液黏度太大等等。當(dāng)手動連桿磨損或者失靈時，需要更換或者修復(fù)；當(dāng)油液污染卡阻或者油液黏度太大時， 需要仔細清洗閥芯或者更換油液；當(dāng)彈簧彈性不匹配時，需更換彈簧。
3.執(zhí)行元件無動作或者動作緩慢
執(zhí)行元件無動作或者動作緩慢，是故障的現(xiàn)象，是由換向閥故障引起的。產(chǎn)生這種故障的原因有：
（1）手柄與閥芯聯(lián)結(jié)銷松脫。這時需要重裝聯(lián)結(jié)銷。
（2）閥芯磨損嚴(yán)重，內(nèi)泄漏增大。內(nèi)泄漏增大，使得大量油液從閥內(nèi)部的高壓區(qū)，直接流向回油腔，從而使執(zhí)行元件無動作或者動作緩慢。這時，需要更換閥芯。
（3）油污堵塞油口。油污堵塞油口也可能導(dǎo)致執(zhí)行元件無動作或者動作緩慢。這時通常伴有油壓過高等現(xiàn)象。排除方法就是清洗閥與管路
