傳統(tǒng)的缸套生產(chǎn)企業(yè)基本都是采用獨(dú)立的多臺(tái)懸臂式離心鑄造機(jī)生產(chǎn)缸套鑄件。生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作環(huán)境惡劣，是典型的勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)。隨著社會(huì)的發(fā)展和進(jìn)步，市場(chǎng)在對(duì)缸套品質(zhì)要求越來越高的同時(shí)，要求缸套的成本進(jìn)一步降低。這在原材料和勞動(dòng)力成本都在上漲的大環(huán)境下，傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式已很難滿足市場(chǎng)的要求，并嚴(yán)重制約了缸套生產(chǎn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。因此，高效率、高度自動(dòng)化、生產(chǎn)工藝穩(wěn)定的*的缸套鑄造生產(chǎn)設(shè)備是缸套企業(yè)未來發(fā)展的裝備。全自動(dòng)伺服控制缸套離心鑄造機(jī)采用單主機(jī)+多工位輔機(jī)集成結(jié)構(gòu)，主機(jī)為變頻調(diào)速控制，輔機(jī)為伺服驅(qū)動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)了缸套離心鑄造生產(chǎn)的清理、噴涂、澆注、冷卻、拔管取件等全過程的自動(dòng)控制。高速平穩(wěn)速度可調(diào)的主機(jī)、*的多段多速噴涂工藝，及對(duì)整個(gè)鑄造過程中的關(guān)鍵工藝參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控、調(diào)整，保證了每種缸套產(chǎn)品的鑄造工藝的重復(fù)一致性，消除了人為因素對(duì)鑄造工藝參數(shù)的影響，從根本上保證了缸套鑄件內(nèi)在品質(zhì)的穩(wěn)定。

機(jī)器特點(diǎn)：

●高速平穩(wěn)運(yùn)行的主機(jī)---管模的運(yùn)行平穩(wěn)與轉(zhuǎn)速是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。由此對(duì)主機(jī)運(yùn)行的平穩(wěn)度要求很高，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下管模的徑向跳動(dòng)越小，缸套的壁厚越均勻,組織性能越穩(wěn)定。

  主機(jī)采用四托輪結(jié)構(gòu)，軸承座采用鑄鐵件，減震性好。托輪表面進(jìn)行硬化處理和精磨加工, 采用交流無級(jí)變頻調(diào)速電機(jī)+高性能矢量控制變頻器，通過高性能V型帶驅(qū)動(dòng)托輪旋轉(zhuǎn)，保證了管模的精確調(diào)速控制，再生制動(dòng)系統(tǒng)保證管?？焖偻Ｖ梗岣呱a(chǎn)效率。

●輔機(jī)動(dòng)作的準(zhǔn)確定位控制---清掃、噴涂與拔管機(jī)構(gòu)集中布置在可移動(dòng)式平臺(tái)之上。通過移動(dòng)平臺(tái)位置的變換，實(shí)現(xiàn)清掃、噴涂與拔管三個(gè)輔機(jī)工位工作位置的切換。采用伺服定位控制方式，控制噴涂、拔管與移動(dòng)平臺(tái)的動(dòng)作位置與動(dòng)作速度，實(shí)現(xiàn)輔機(jī)的高速、準(zhǔn)確定位，滿足嚴(yán)格的工藝要求，同時(shí)縮短動(dòng)作時(shí)間，提高工作效率。

●的噴涂質(zhì)量---管模內(nèi)層涂料可減少金屬液對(duì)管模的沖擊，降低管模的峰值溫度，從而能有效地延長(zhǎng)管模的使用壽命，同時(shí)增加管模與液體金屬的摩擦力，縮短澆入金屬液達(dá)到管模旋轉(zhuǎn)速度所需的時(shí)間，也使鑄件在拔管時(shí)易于脫模。

噴桿移動(dòng)采用伺服控制，移動(dòng)平穩(wěn)，位置可調(diào)，確保噴涂層的均勻性。噴桿的移動(dòng)速度可分為三段可調(diào)，每段的移動(dòng)距離與移動(dòng)速度均可調(diào)整，配合管模的轉(zhuǎn)速和噴涂壓力，可滿足多種復(fù)雜噴涂工藝的要求。

●管模溫度的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與噴水冷卻---模溫對(duì)缸套質(zhì)量有著非常大的影響。尤其是金相組織和硬度。模溫太高，濕涂料易起爆，涂層不均勻，缸套的表面質(zhì)量不能保證，且縮短管模的壽命；模溫太低，澆注時(shí)涂料干不透，氣泡不易在澆注前全部析出，高溫鐵水遇沒干透的濕涂料，使缸套易產(chǎn)生白口、氣孔等鑄造缺陷。

配置紅外測(cè)溫裝置對(duì)管模外表面的三段溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，并在人機(jī)界面上顯示三段溫度。管模冷卻噴嘴沿管模軸向均勻布置在管模上方，根據(jù)設(shè)置的冷卻時(shí)間參數(shù)，在鐵水澆注及凝固過程中，對(duì)管模外壁進(jìn)行噴水冷卻，使管模溫度控制在合適的工藝范圍內(nèi)。 

●可靠的鑄件取出機(jī)構(gòu)---拔管機(jī)構(gòu)采用電動(dòng)+氣動(dòng)的控制方式，可將缸套鑄件平穩(wěn)地從管模中拔出。

●自動(dòng)澆注及精確的鐵水稱量---自動(dòng)澆注由澆注車、傾轉(zhuǎn)式澆包等組成。澆包傾轉(zhuǎn)澆注速度可調(diào)。配置澆包鐵水自動(dòng)稱量裝置，保證每批缸套重量的一致性。澆包鐵水重量在大屏幕上顯示，并可打印記錄。

●高效、安全、穩(wěn)定、柔性的電氣自動(dòng)控制系統(tǒng)---控制系統(tǒng)采用PLC作為控制核心，采用人機(jī)界面作為監(jiān)控系統(tǒng)，完成離心鑄造機(jī)的全過程自動(dòng)控制及生產(chǎn)工作過程的監(jiān)控?？刂葡到y(tǒng)具有*的過流、過載等保護(hù)措施。主機(jī)的工藝參數(shù)、各輔機(jī)的工作位置與速度等參數(shù)均可在人機(jī)界面上設(shè)置調(diào)整和存儲(chǔ)，使設(shè)備具備一定柔性，可在一定范圍內(nèi)適合多品種缸套鑄件的生產(chǎn)工藝要求。

技術(shù)參數(shù)：