a、我司對所有供應商每年進行質(zhì)量評價，確保供應商質(zhì)量。

b、主要受壓材料均采用濟鋼和安鋼定制鋼板，鋼板厚度偏差全部高于國家標準。以常用規(guī)格50m3液化氣儲罐為例，為保證儲罐的設計使用年限，按標準封頭名義厚度為14mm，但我公司封頭用鋼板采用定制的小厚度14.7mm的鋼板。（其他公司產(chǎn)量小不可能定制鋼板，要么直接采購14mm鋼板，有可能造成在以后的檢驗中會因封頭曲面厚度不夠而提前報廢；要么采用16mm鋼板制作，造成資源的浪費，讓客戶負擔額外的費用。

c、鋼板99%超聲波復驗。

d、產(chǎn)品實現(xiàn)流水線生產(chǎn)，標準化作業(yè)，提高了效率，保證了質(zhì)量體系的正常運行，產(chǎn)品質(zhì)量得到保證。

e、產(chǎn)品主體焊接均采用內(nèi)、外自動焊，保障焊接成型及內(nèi)部質(zhì)量。

f、所有承壓件焊接均采用全焊透結(jié)構(gòu)，保障焊接強度。

g、所有液化石油氣儲罐均整體消除應力熱處理；公司建有兩個燃氣式整體熱處理爐，大單臺處理能力300方儲罐（DN≤4000mm，L總≤25000mm）

檢驗（各檢驗點）

a、產(chǎn)品制造過程中，從原材料到廠到產(chǎn)品監(jiān)檢出廠，設置各停止檢驗點，有效控制產(chǎn)品質(zhì)量。

b、所有主體焊縫99% X射線檢測，接管、法蘭C、D類焊接99%表面探傷檢測，保證焊接質(zhì)量。公司設置無損探傷室并擁有各級持證探傷人員。

c、逐臺水壓試驗，保證設備強度安全；逐臺氣密性試驗，保證設備密封性能。水壓試驗后，內(nèi)部空氣吹掃清理。

d、公司有2座噴砂房，全部儲罐采用氣動鋼丸噴砂除銹工藝，外觀質(zhì)量及油漆質(zhì)量得到保障。（整體噴砂除銹后，可大大延長油漆的使用壽命）

e、產(chǎn)量大，用戶到公司可以看到真實的產(chǎn)品。

f、見證工程10000戶以上，遍及世界各地，讓你買的放心。