設(shè)備名稱

物流分揀系統(tǒng)

  相關(guān)分類

皮帶式物流分揀系統(tǒng)、滾筒是物流分揀系統(tǒng)、組合式物流分揀系統(tǒng)

產(chǎn)品特性

參數(shù)、配置：

（1）長度：定制（根據(jù)現(xiàn)場及客戶要求，設(shè)計、制作、安裝、調(diào)試）。

（2）寬度：50mm — 3000mm。

（3）速度調(diào)節(jié)及范圍：定速、變頻調(diào)速。速度0—80米每分鐘。

（4）運輸載體：皮帶式、滾筒式、鏈條式。

（5）機架材質(zhì)：鋁合金材質(zhì)、碳鋼材質(zhì)、不銹鋼材質(zhì)。

特點：

（1）安裝需求定制，操作簡單，應(yīng)用范圍廣。

（2）形式多樣，可非標定制，便于客戶選擇的結(jié)構(gòu)。

（3）輸送量大，運輸距離長，能夠?qū)崿F(xiàn)多品種共線分流輸送的特點。

（4）。

（5）輸送機運行平穩(wěn)、噪音低、能保證精確的同步輸送機。

（6）有效的提高工作效率。

   說明

1）物流分揀系統(tǒng)：一種分揀合流輸送可分為垂直式分揀機、滑塊式分揀機、交叉式分揀機。分揀合流輸送機的特點：分揀速度快，效率高，分揀平穩(wěn)、運行順暢等。 

2）輸送線主要是完成其物料的輸送任務(wù)。在環(huán)繞庫房、生產(chǎn)車間和包裝車間的場地，設(shè)置有由許多皮帶輸送機、滾筒輸送機等組成的一條條輸送鏈，經(jīng)首尾連接形成連續(xù)的輸送線。在物料的入口處和出口處設(shè)有和路徑叉口裝置、升降機和地面輸送線。這樣在庫房、生產(chǎn)車間和包裝車間范圍內(nèi)形成了一個既可順暢到達各個生產(chǎn)位置同時又是封閉的循環(huán)輸送線系統(tǒng)。所有生產(chǎn)過程中使用的有關(guān)材料、零件、部件和成品的等物料，都須裝在貼有條形碼的托盤箱里才能進入輸送線系統(tǒng)。

3）在生產(chǎn)管理系統(tǒng)發(fā)出的生產(chǎn)指令的作用下，裝有物料的托盤箱從的入口處進入輸送線系統(tǒng)。物流輸送線自動控制系統(tǒng)主要利用PLC控制技術(shù)，使系統(tǒng)按照生產(chǎn)指令，通過系統(tǒng)的自動識別功能和輸送線系統(tǒng)，自動地和柔性地把托盤箱里的生產(chǎn)物料，以的路徑、的速度，準確地從生產(chǎn)場地的一個位置輸送到另一個位置，完成生產(chǎn)物料的時空轉(zhuǎn)移，保證各種產(chǎn)品的生產(chǎn)按需要協(xié)調(diào)地進行和按需要迅速地變化。保證工廠設(shè)備和生產(chǎn)的高效率運行。在這個過程中，路徑控制成為物流自動控制系統(tǒng)的技術(shù)關(guān)鍵，而系統(tǒng)其他部分則圍繞路徑控制進行相應(yīng)工作。

4）在輸送線的各人口處，操作人員按照生產(chǎn)計劃，把物流按種類裝入不同的托盤箱，再通過手持式條形碼激光掃描儀把這些托盤箱的條 形碼輸入到生產(chǎn)管理系統(tǒng)中。生產(chǎn)管理系統(tǒng)對收到的每個托盤箱條形碼，依據(jù)生產(chǎn)調(diào)度計劃，立即產(chǎn)生一條該托盤箱的生產(chǎn)指令，并放入到生產(chǎn)指令表格中，以便物流自動控制系統(tǒng)查找。每條生產(chǎn)指令內(nèi)容由三部分組成：該托盤箱上的條形碼代碼、該托盤箱在輸送線上的入口位置和出口位置。

適用范圍

廣泛運用于各種汽車零配件的組裝、電子行業(yè)（組裝、檢測）全自動化、半自動化的產(chǎn)業(yè)。