工作原理

　　煉鋅系統(tǒng)廢熱經(jīng)煙道到煉鋅余熱鍋爐入口，煙氣自下而上流動，流經(jīng)過熱器、兩組蒸發(fā)器和省煤器，最后排入煙囪。排煙溫度約為100-220℃，煙氣溫度從380/330℃降到排煙溫度，所放出的熱量用來使水變成蒸汽。進入余熱鍋爐的給水，其溫度約為42—126℃左右，*入上部的省煤器，水在省煤器內(nèi)吸收熱量使水溫上升，水溫升到略低于汽包壓力下的飽和溫度，就離開省煤器進入汽包。進入汽包的水與汽包內(nèi)的飽和水混合后，沿汽包下方的下降管分別進入兩組蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器內(nèi)的水吸熱開始產(chǎn)汽，通常是只有一部份水變成汽，所以在蒸發(fā)器管內(nèi)流動的是汽水混合物。汽水混合物離開蒸發(fā)器進入汽包上部。在汽包內(nèi)裝有汽水分離設(shè)備，可以把汽和水分開，水落到汽包內(nèi)水空間，而蒸汽從汽包頂部出來到過熱器。在過熱器內(nèi)吸收熱量，使飽和蒸汽變成過熱蒸汽。

性能特點

　　1.系統(tǒng)簡單，便于管理，操作人員較少;

　　2.不增加大氣污染物的排放，等效減少了二氧化碳及其它污染氣體的排放;

　　3.不消耗燃料，經(jīng)濟效益不受燃料價格波動的影響;

　　4.充分考慮利用余熱蒸汽，使余熱轉(zhuǎn)化利用;

　　5.既節(jié)約了能源，又滿足了企業(yè)部分用電需求、降低了能耗，還能提高企業(yè)的經(jīng)濟效益、促進節(jié)能減排。

　　6.對流受熱面采用順列管束膜式受熱面，煙氣流速取較低值，對減少磨損、減少和清楚積灰非常有利。

　　7.對于余熱量大的煉鋅設(shè)計過熱器，有效減少積灰、結(jié)渣、磨損、腐蝕的措施和清灰渣。

型號參數(shù)