1脫硝工藝流程
壓縮機卸車 液氨貯存 液氨氣化 減壓至脫硝裝置
配風 脫硝反應系統(tǒng)
鼓風機
2.主要設備（按兩臺脫硝機組公用一套氨站系統(tǒng)設計）。
（1）卸料壓縮機（共2臺）
卸料壓縮機采用無油空壓機。
氨站系統(tǒng)設置卸料壓縮機，一備一用。選擇的卸料壓縮機能滿足各種條件下的要求。卸料壓縮機抽取儲氨罐中的氨氣，經(jīng)壓縮后將槽車的液氨推擠入液氨儲罐中。賣方在選擇壓縮機排氣量時，充分考慮儲氨罐內(nèi)液氨的飽和蒸汽壓，液氨卸車流量，液氨管道阻力及卸氨時氣候溫度等。
（2）儲氨罐（至少兩個儲氨罐）
液氨的貯罐容量，應按照鍋爐BMCR工況，在設計條件下，考慮兩臺爐的脫硝裝置運行，每天運行20小時，連續(xù)運行7天的消耗量考慮。貯罐上應安裝有超流閥、逆止閥、緊急關斷閥和安全閥，為貯罐液氨泄漏保護所用。貯罐還裝有溫度計、壓力表、液位計、高液位報警儀和相應的變送器將信號送到脫硝裝置公用系統(tǒng)控制系統(tǒng)或機組DCS，當貯罐內(nèi)溫度或壓力高時報警。貯罐應有防太陽輻射措施，還應防臺風、暴雨。四周安裝有工業(yè)水噴淋管線及噴嘴，當貯罐罐體溫度過高時自動淋水裝置啟動，對罐體自動噴淋降溫；當有微量氨氣泄漏時也可啟動自動淋水裝置，對氨氣進行吸收，控制氨氣污染。為了保證噴淋水源的連續(xù)性，應設計備用水源可與其切換。
氨儲存與卸載系統(tǒng)設置2套。罐體為同樣大小，氨儲存罐為全焊接并且采用16MnR制造而成。
系統(tǒng)能滿足2個氨儲存罐互相倒罐。
（3）液氨供應泵
南方工程不設置供應泵，液氨進入蒸發(fā)槽，利用壓差和液氨自身的重力勢能實現(xiàn)。
（4）液氨蒸發(fā)槽（2臺）
液氨蒸發(fā)所需要的熱量采用蒸汽加熱來提供熱量。蒸發(fā)器上裝有壓力控制閥將氨氣壓力控制在一定范圍，當出口壓力達到過高時，則切斷液氨進料。在氨氣出口管線上應裝有溫度檢測器，當溫度過低時切斷液氨，使氨氣至穩(wěn)壓罐維持適當溫度及壓力，蒸發(fā)器也應裝有安全閥，可防止設備壓力異常過高。液氨蒸發(fā)器應按照在BMCR工況下2×100％容量設計（一用一備）。
（5）氨氣緩沖槽（1臺）
從蒸發(fā)器蒸發(fā)的氨氣流進入氨氣穩(wěn)壓罐，通過調(diào)壓閥減壓成一定壓力，再通過氨氣輸送管線送到鍋爐側(cè)的脫硝系統(tǒng)。氨氣穩(wěn)壓罐應能滿足為SCR系統(tǒng)供應壓力穩(wěn)定的氨氣，避免受蒸發(fā)器操作不穩(wěn)定所影響。穩(wěn)壓罐上也應設置有安全閥保護設備。兩臺鍋爐共設置一臺。
（6）氨氣稀釋槽（1臺）
氨氣稀釋罐為一定容積水槽，水槽的液位應由溢流管線維持，稀釋槽設計由槽頂淋水和槽側(cè)進水。液氨系統(tǒng)各排放處所排出的氨氣由管線匯集后從稀釋罐底部進入，通過分散管將氨氣分散入稀釋罐中，利用大量水來吸收安全閥等排放的氨氣。水箱通風管的設計確保達到使通風管出口氨的濃度最小，設計的濃度為2ppm，以避免氨氣味的發(fā)散。兩臺鍋爐共設置一臺。
（7）稀釋風機（每臺機組2臺風機）
噴入反應器煙道的氨氣應為空氣稀釋后的含5％左右氨氣的混合氣體。所選擇的風機應該滿足脫除煙氣中NOx值的要求，并留有一定的余量。稀釋風機應按兩臺100％容量（一用一備）設置。
（8）氨氣泄漏檢測安全報警系統(tǒng)（8套）
液氨貯存及供應系統(tǒng)周邊應設有氨氣檢測器，以檢測氨氣的泄漏，并顯示大氣中氨的濃度。當檢測器測得大氣中氨濃度過高時，在脫硝裝置公用系統(tǒng)控制系統(tǒng)和機組控制室會發(fā)出警報，就地應發(fā)出聲響、閃光警報，操作人員采取必要的措施，以防止氨氣泄漏的異常情況發(fā)生。電廠液氨貯存及供應系統(tǒng)設在爐后，應采取措施與周圍系統(tǒng)作適當隔離，并設安全警告裝置。
設計的氨氣泄漏檢測器的布置位置及數(shù)量詳見下表：
| 布置位置 | 檢測器數(shù)量（個） |
| 液氨卡車卸載點 | 1 |
| 液氨儲罐區(qū) | 2 |
| 液氨蒸發(fā)槽與緩沖槽區(qū) | 1 |
| SCR反應器區(qū) | 4（二臺爐） |
| 總數(shù)： | 8 |
（9）排放系統(tǒng)
賣方應在液氨貯存和供應系統(tǒng)設置一個封閉的氨廢水排放系統(tǒng)，將氨氣稀釋罐中吸收氨氣后形成的氨廢水排放至廢水池，再由廢水泵送到廢水處理系統(tǒng)，賣方采取必須的措施及設備，并保證系統(tǒng)在正常及事故工況下，從氨區(qū)排放的廢水滿足環(huán)保排放標準，不需要二次處理。
（10）氮氣吹掃系統(tǒng)
液氨貯存及供應系統(tǒng)保持系統(tǒng)的嚴密性，防止氨氣的泄漏和氨氣與空氣的混合造成爆炸是最關鍵的安全問題。基于此方面的考慮，賣方應在本系統(tǒng)的卸料壓縮機、氨貯罐、液氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐等都應備有氮氣吹掃管線。在液氨卸料之前通過氮氣吹掃管線對以上設備分別要進行嚴格的系統(tǒng)嚴密性檢查和氮氣吹掃，防止氨氣泄漏和氨氣與系統(tǒng)中殘余的空氣混合造成危險。賣方應考慮氮氣瓶的儲存空間并提供氮氣吹掃所需要的量。
（11）消防與安全設施
液氨儲存與供應區(qū)域應設置完善的消防系統(tǒng)、洗眼器及防毒面罩等。由賣方設計并供貨。
