性能優(yōu)勢(shì)

一、繼承原有技術(shù)優(yōu)點(diǎn)
1、采用膜式水冷壁將爐膛、分離器及返料系統(tǒng)巧妙布置成一體，結(jié)構(gòu)緊湊。
A、水冷分離器采用膜式壁做分離器骨架，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，同時(shí)能防止分離器漏風(fēng)而造成分離器效率下降。
B、模式壁對(duì)內(nèi)襯吸熱、允許煙氣中殘?zhí)吭诜蛛x器內(nèi)繼續(xù)燃燒（不會(huì)引起結(jié)焦）。
C、分離器內(nèi)襯耐磨材料厚度小，只有80mm，內(nèi)外表面溫差小，內(nèi)襯材料內(nèi)應(yīng)力小，可防止裂紋破壞，同時(shí)熱慣性小。不僅可滿足循環(huán)流化床鍋爐啟、停迅速的要求，而且分離器運(yùn)行安全可靠。
D、模式壁外部溫度低，散熱損失少。
2、返料系統(tǒng)回料道由兩片模式水冷壁構(gòu)成，飛灰所攜帶的部分熱量被水冷壁管吸收，
3、防磨設(shè)計(jì)采用多項(xiàng)措施。
A、鍋爐采用低流速設(shè)計(jì)，爐膛稀相區(qū)截面積大，煙速低。
B、埋管采用加焊特殊尺寸和角度的防磨筋，減少對(duì)埋管材的磨損。同時(shí)埋管區(qū)域降低流化速度。
C、分離器設(shè)計(jì)在燃燒室出口，煙氣中較大顆粒被分離下來(lái)，有效防止分離器以后受熱面得磨損。
D、在煙氣流速高的分離器水冷模式壁上敷有耐磨高溫材料，避免模式壁磨損。
4、煤種適應(yīng)性廣。不僅可燃用無(wú)煙煤、煙煤、褐煤、貧煤，而且可燃用煤矸石、造氣爐渣、鏈條爐渣等劣質(zhì)燃料。廢棄爐渣可綜合利用，爐渣含碳量一般在2%以下。
5、故障率極低，能長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行。一年內(nèi)運(yùn)行時(shí)間可達(dá)到350天以上。
6、該產(chǎn)品采用低溫燃燒技術(shù)，有效減少有害氣體生產(chǎn)，NO×的排放在采用任何脫硝設(shè)備情況下，便可滿足環(huán)保要求。同時(shí)可通過(guò)向爐內(nèi)添加石灰進(jìn)行爐內(nèi)脫硫，符合國(guó)家環(huán)保及節(jié)能減排政策。
二、新型雙旋渦低速循環(huán)流化床鍋爐重大技術(shù)突破
1、分離器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)取得重大技術(shù)突破。采用清華大學(xué)雙旋渦分離結(jié)構(gòu)研究成果。物料細(xì)粉顆粒經(jīng)過(guò)第二級(jí)旋渦的分離后，通過(guò)單獨(dú)的返料系統(tǒng)返回爐膛循環(huán)燃燒。分離器分離效率提高到粒子切割粒徑10μ，提高了鍋爐燃燒效率。
2、返料技術(shù)取得重大突破。采用風(fēng)帽式沸騰流化集成返料裝置，實(shí)現(xiàn)返料的沸騰流化狀態(tài)，通過(guò)調(diào)節(jié)返料流化高度來(lái)控制返料量，回料穩(wěn)定。避免了原松動(dòng)風(fēng)返料不易控制，返料道易結(jié)焦的缺點(diǎn)。
3、旋渦流化燃燒技術(shù)取得重大突破。根據(jù)爐膛流化物料分布，爐膛內(nèi)布置旋渦燃燒裝置，實(shí)現(xiàn)了物料在燃燒室內(nèi)旋渦流化循環(huán)燃燒，提高了燃燒效率。
正是由于在以上方面取得的多項(xiàng)重大技術(shù)突破，新一代新型雙旋渦低速循環(huán)流化床鍋爐節(jié)能效果更加顯著，熱效率提高2%～5%，鍋爐技術(shù)水平處于國(guó)內(nèi)地位，各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)達(dá)到水平。被列為國(guó)家教委重大科技攻關(guān)項(xiàng)目、國(guó)家《科技成果推廣計(jì)劃》。

工作原理