
用途
本公司生產(chǎn)的稀油潤滑裝置廣泛運(yùn)用冶金、礦山、電力、化工、水泥、輕工、鍛壓等各種機(jī)械設(shè)備的稀油循環(huán)潤滑系統(tǒng)中,用來向齒輪嚙合部位、軸承滑動導(dǎo)軌面以及機(jī)器的其他各種摩擦表面供送潤滑油。從而減少設(shè)備機(jī)械摩擦,提高效率,延長使用壽命,減少備品備件消耗。
稀油站公稱壓力一般為Q.4Mpa(可人工設(shè)定增減),過濾精度0.12mm,冷卻水溫≤28℃,冷卻水壓力0.2-0.3Mpa。
工作原理
工作時,油液由齒輪泵從油箱吸出,經(jīng)單向閥、雙筒網(wǎng)片式油濾器、列管式油冷卻器,被直接送到設(shè)備的潤滑點(diǎn)。油站的工作壓力為0.4MPa(可人工設(shè)定增減),根據(jù)潤滑點(diǎn)的要求,通過調(diào)節(jié)安全閥確定使用壓力,當(dāng)油站的工作壓力超過安全閥的調(diào)定壓力時,安全閥將自動打開,多余的油液即流回油箱。正常工作時,油泵一臺工作、一臺備用。有時設(shè)備耗油量由于某種原因,需要增加時,則系統(tǒng)壓力下降,當(dāng)降低到調(diào)定值時,通過壓力調(diào)節(jié)器控制,備用泵自動開啟,與工作泵一起工作,直到恢復(fù)正常時,備用泵自動停止。若油壓繼續(xù)下降到另一調(diào)定值時,則通過另一壓力調(diào)節(jié)器控制,發(fā)生事故警報。
雙筒網(wǎng)片式油濾器的一組過濾濾芯工作,一組過濾濾芯備用,在進(jìn)出口處接有雙針雙管壓力表,當(dāng)壓差超過0.05Mpa,人工換向,備用濾芯工作,取出原工作濾芯,更換濾片。
油站出油口,接有壓力式電接點(diǎn)溫度計,根據(jù)供油溫度要求,調(diào)至高和低兩個界限。在低點(diǎn)時,信號燈亮,人工開啟油用電加熱器進(jìn)行加熱.當(dāng)油溫升至高點(diǎn)時.自動切斷油用電加熱器.停止加熱。
性能特點(diǎn):
設(shè)有備用油泵,可保證主機(jī)連續(xù)供油;過濾器放在冷卻器之前,可提高過濾和通過能力;采用雙筒式過濾器,可不停車進(jìn)行濾芯的清洗和更換;采用列管式油冷卻器,冷卻效果好,阻力小,便于維修;
回油口設(shè)有磁過濾器,可吸附清除油液中鐵質(zhì)微粒,保證油清潔度;
配有儀表和電控箱,可觀察運(yùn)行參數(shù)方便,可實現(xiàn)自動控制和事故報警。
本稀油站與配套主機(jī)電氣連鎖,只有油站起動并達(dá)到一定潤滑油壓主機(jī)才能起動,保證被潤滑部位不致于產(chǎn)生干摩擦。
| 型號 | XYZ-6G | XYZ-10G | XYZ-16G | XYZ-25G | XYZ-40G | XYZ-63G | XYZ-100G | XYZ-125G | XYZ-250G | XYZ-400G | XYZ-630G | XYZ-1000G | |
| 供油壓力(MPa) | 0.4 | ||||||||||||
| 公稱流量(L/min) | 6 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 125 | 250 | 400 | 630 | 1000 | |
| 供油溫度(℃) | 40±3 | ||||||||||||
| 油箱容積(m³) | 0.15 | 0.63 | 1 | 1.6 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | |||||
| 過濾面積(㎡) | 0.05 | 0.13 | 0.19 | 0.4 | 0.52 | 0.83 | 1.31 | 2.2 | |||||
| 換熱面積(㎡) | 0.6 | 3 | 4 | 6 | 24 | 35 | 50 | 80 | |||||
| 冷卻水耗量(m³/h) | 0.36 | 0.6 | 1 | 1.5 | 3.6 | 5.7 | 9 | 11.25 | 12~22.5 | 20~36 | 30~56 | 60~90 | |
| 電加熱器 | 功率(KW) | 2 | 6 | 12 | 24 | / | / | / | / | ||||
| 電壓(V) | 220 | ||||||||||||
| 蒸汽耗量(kg/h) | / | / | / | / | 100 | 160 | 250 | 400 | |||||
| 電動機(jī) | 型號 | AO2-9014-B14 | A9OS-4-V1 | Y100L1-4-V1 | Y112M-4-V1 | Y132S-4 | Y132M-4 | Y160L-4 | Y180L-4 | ||||
| 功率(KW) | 0.55 | 1.1 | 2.2 | 4 | 5.5 | 7.5 | 15 | 22 | |||||
| 轉(zhuǎn)速(r/min) | 1440 | 1440 | 1440 | 1440 | 1440 | 1440 | 1460 | 1470 | |||||
| 質(zhì)量Kg | 308 | 309 | 628 | 629 | 840 | 842 | 1260 | 1262 | 3980 | 5418 | 8750 | 12096 | |



