鋼鐵企業(yè)燒結(jié)、球團(tuán)、煉焦、高爐煉鐵、轉(zhuǎn)爐煉鋼、熱軋、冷軋、自備電站和石灰窯等是鋼鐵企業(yè)的煙粉塵重點(diǎn)排放源。在煙粉塵治理上，可以針對(duì)性的對(duì)這些工序中的重點(diǎn)排放源開(kāi)展除塵設(shè)備改造升級(jí)和系統(tǒng)優(yōu)化。

鋼鐵企業(yè)除塵系統(tǒng)包括：

⑴鋼鐵廠布袋除塵器

⑵球團(tuán)廠的除塵系統(tǒng)

⑶焦化廠除塵器煙氣治理除塵系統(tǒng)

⑷煉鋼廠的除塵系統(tǒng)

⑸石灰窯的除塵系統(tǒng)

治理原則：

鋼鐵廠配置*的長(zhǎng)袋離線脈沖布袋除塵器，可不停機(jī)運(yùn)行檢修，運(yùn)行安全可靠、故障率低、易于操作及檢測(cè)。除塵管網(wǎng)風(fēng)速合理、不積灰、磨損少、阻力低、連接合理，設(shè)有清灰裝置和清灰門、檢測(cè)口，易于管網(wǎng)風(fēng)量調(diào)整及檢測(cè)。各系統(tǒng)所有產(chǎn)塵設(shè)備盡量全部密封且不影響生產(chǎn)、檢修，以達(dá)到節(jié)省風(fēng)量，降低能耗的效果。

治理目標(biāo)：

1、技術(shù)*、性能可靠、節(jié)約能源、操作維護(hù)方便

2、各除塵系統(tǒng)排放濃度<10mg/Nm3

3、各除塵系統(tǒng)的粉塵捕集率≥99.9%

4、輸灰系統(tǒng)不產(chǎn)生二次揚(yáng)塵

5、各系統(tǒng)、設(shè)備運(yùn)行性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求

6、除塵設(shè)施不影響工藝設(shè)備的運(yùn)行與檢修

鋼鐵廠布袋除塵器工作原理

過(guò)濾原理：進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入含塵氣體，含塵氣體中部分大顆粒粉塵在經(jīng)過(guò)灰斗時(shí)，受重力和慣性力作用被分離出來(lái)，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過(guò)灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過(guò)濾區(qū)，粉塵在氣體穿過(guò)濾袋時(shí)，被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后，最后再由出風(fēng)口排出。

清灰原理：濾袋上的粉塵層隨著過(guò)濾時(shí)間的延長(zhǎng)，不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，清灰裝置就開(kāi)始進(jìn)行清灰。首先，一個(gè)分室提升閥關(guān)閉，將過(guò)濾氣流截?cái)?，其次電磁脈沖閥開(kāi)啟，壓縮空氣以極短促的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。最后清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開(kāi)，該室又恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從第1室清灰開(kāi)始至下一次清灰開(kāi)始為一個(gè)清灰周期。

脈沖布袋除塵器對(duì)粉塵的收集是經(jīng)過(guò)過(guò)濾和清灰工作被截留下來(lái)的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。