沖天爐是鑄造生產(chǎn)中熔化鑄鐵的重要設(shè)備，主要將鑄鐵塊熔化成鐵水后澆注到砂型中待冷卻后開(kāi)箱而獲得鑄件。該爐是一種豎式圓筒形熔煉爐，分為前爐和后爐。前爐又分為出鐵口，出渣口，爐蓋前爐缸和過(guò)橋；后爐又分為三個(gè)部分，頂爐，腰爐和爐缸。腰爐與熱風(fēng)圍管分開(kāi)，修爐之后合上，用泥巴密封。頂爐上是熱交換器。沖天爐主要用于鑄鐵件生產(chǎn)，也用以配合轉(zhuǎn)爐煉鋼，因爐頂開(kāi)口向上，所以稱之為沖天爐。

沖天爐是鑄造生產(chǎn)中熔化鑄鐵的重要設(shè)備，主要將鑄鐵塊熔化成鐵水后澆注到砂型中待冷卻后開(kāi)箱而獲得鑄件

沖天爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1、外熱供風(fēng)：采用外熱（引發(fā)廢氣燃燒）予熱空氣熱風(fēng)結(jié)構(gòu)，采用優(yōu)良的熱風(fēng)工藝，充分利用沖天爐廢氣的化學(xué)和物理熱，換熱器采用優(yōu)良技術(shù)。

2、水冷結(jié)構(gòu)：采用汽化冷卻或常規(guī)使用的雨淋式水冷爐殼，采用無(wú)爐襯或薄爐襯操作。

3、插入式風(fēng)口：采用銅質(zhì)插入式風(fēng)口。

主要用于鑄鐵件生產(chǎn)，也用以配合轉(zhuǎn)爐煉鋼，因爐頂開(kāi)口向上，所以稱之為沖天爐

沖天爐的工作原理：

先將一定量的煤炭裝入爐內(nèi)作為底焦，它的高度一般在一米以上。點(diǎn)火后，將底焦加至規(guī)定高度，從風(fēng)口至底焦的頂面為底焦高度。然后按爐子的熔化率將配好的石灰石、金屬爐料和層焦按次序分批地從加料口加入。在整個(gè)開(kāi)爐過(guò)程中保持爐料頂面在加料口下沿。經(jīng)風(fēng)口鼓入爐內(nèi)的空氣同底焦發(fā)生燃燒反應(yīng)，生成的高溫爐氣向上流動(dòng)，對(duì)爐料加熱，并使底焦頂面上的一批金屬爐料熔化。熔化后的鐵滴在下落到爐缸的過(guò)程中，被高溫爐氣和熾熱的焦炭進(jìn)一步加熱，這一過(guò)程稱為過(guò)熱。隨著底焦的燒失和金屬爐料的熔化，料層逐漸下降。每批爐料熔化后，燃料由外加的層焦補(bǔ)充，使底焦高度基本上保持不變，整個(gè)熔化過(guò)程連續(xù)進(jìn)行。

采用優(yōu)良的熱風(fēng)工藝，充分利用沖天爐廢氣的化學(xué)和物理熱