鋼球軋制前加熱設備

　　　鋼球熱軋用2500KW連續(xù)鋼球生產線設備，鋼球設備可生產功率從160KW-2500KW,頻率500Hz-8000Hz,加熱直徑?19-?150，鋼棒長度不限，根據(jù)客戶需求可實現(xiàn)計算機自動控制加熱生產線。
    鋼球軋制生產線使用全新的工藝技術，是軸承鋼球和球磨鋼球制造業(yè)的工藝技術突破，正在逐漸替代鑄造球，熱軋鋼球具有以下特點。加熱快效率高、智能化自動化、環(huán)保節(jié)能省電。鋼球軋制生產線可達到環(huán)保部門的各項指標要求，同時樹立公司形象。生產速度快，表面氧化少。非常容易實現(xiàn)自動控制，省心省力。感應加熱時電加熱爐中Z節(jié)能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電小于360度。

斜軋鋼球生產設備組成圖：
中頻加熱爐性能特點：
1．控制電路板由計算機優(yōu)化設計，單元電路優(yōu)化組合，裝置性能穩(wěn)定，質量可靠、抗干擾性強；
2．元件布局協(xié)調合理、維修方便；
3．在零壓啟動的基礎上又增加了自動掃頻重復啟動功能，電壓及電流環(huán)電路緊密跟蹤，設備啟動及停止平滑穩(wěn)定，無電流沖擊。
4．逆變啟動信號采用單信號高靈敏觸發(fā)電路，進一步加大了設備的啟動性能，使設備的啟動成功率達到99%；
5．恒功率電路控制系統(tǒng)，在生產中隨著爐料的變化快速的將電壓和電流自動調控在設定上，不需要人工調節(jié)逆變截止角；
6．具有*的過壓、過流、欠壓、缺水、缺相、限壓限流等保護系統(tǒng)，從而保證了設備的使用可靠性和工作穩(wěn)定性；
7．高度集成化電路方案，調試和操作都快捷、簡便、易學。
中頻爐優(yōu)點：
1.加熱速度快，氧化脫碳少
由于中頻爐感應加熱的原理為電磁感應,其熱量是由于工件自身產生，該加熱方式升溫速度快,氧化極少,加熱效率高,工藝重復性好,金屬表面只有很輕微脫色,輕微拋光就可使表面恢復鏡面光亮,從而有效獲得恒定一致的材料性能。
2.自動化程度高,可實現(xiàn)全自動無人操作,提高勞動生產率。
3.加熱均勻,溫度控制精度高
加熱均勻，保證加熱工件芯表溫差小，通過溫度控制系統(tǒng)可對溫度進行精確控制,保證產品重復精度。
4.感應爐體的更換簡便
根據(jù)加工工件尺寸的不同,需配置不同規(guī)格的感應爐體.各爐體均設計有水電快換接頭,使爐體更換簡便、快速、方便。
5.設備保護齊全
整機設有水溫、水壓、缺相、過壓、過流、限壓/限流、啟動過流、恒流和緩沖啟動,使設備啟動平穩(wěn)、保護可靠迅速、運行穩(wěn)定。
6.能耗低、無污染
加熱效率高,與其他加熱方式相比,有效地降低了能耗,勞動生產率高、無污染、設備符合環(huán)保要求