機械
拋丸器的布置：因處理量較大，采用高效拋丸器布置在頂部或側面，拋丸相互補充，從而得到均勻一致的清理效果。
全封閉密封機構，由耐磨合金板及迷宮式密封等組成，改變了丸砂在拋丸時蹦出室外的現(xiàn)象。
拋丸室熱區(qū)采用軋制進口高級護板，此材質(zhì)密度極大，硬度高，壽命為鑄鋼護板的3倍以上，無縫覆蓋，更換方便。并充分利用彈丸的反彈形成二次清理。
可以根據(jù)工件的大小來確定拋丸器的開啟數(shù)量，這樣可以減少不必要的能量浪費，同時減少對設備不必要的破環(huán)。
供丸系統(tǒng)采用特殊的氣控供丸閘閥和工件光電檢測，防止彈丸空拋。較傳統(tǒng)的氣缸更為穩(wěn)定、可靠。
提升機采用防逆轉(zhuǎn)棘輪棘爪機構設計：防止斗提機因遇到突然停電或意外停機造成的斗提機的提升帶逆轉(zhuǎn)對設備造成的損壞。同時在被動輪處設有丟轉(zhuǎn)檢測報警裝置。
分離器滿幕簾流幕設計：變螺距變孔距分離器根據(jù)彈丸情況自動調(diào)節(jié)流幕，達到滿幕簾流幕的效果。
拋丸清理：采用渦輪颶風技術生產(chǎn)高拋射速度的拋丸器，抗磨性提高60%，維護費用減少50%。特殊分丸結構使彈丸利用率zui大化至98%，普通拋丸器僅為80%。拋丸器線性布置，角度經(jīng)三維仿真，彈丸覆蓋均勻一致。
丸料循環(huán)凈化：采用目前的溢流感應式真正滿幕簾多級風選分離器，采用專用聚脂線芯提升機傳動帶，采用遠距離控制彈丸控制器，彈丸循環(huán)系統(tǒng)各動力點設故障報警功能。
除塵系統(tǒng)標準配置為二級除塵：沉降室+濾筒除塵，第二級也可以采用脈沖反吹濾筒除塵器或脈沖布袋除塵，粉塵排放濃度小于30 mg/m3。
ZJ015型拋丸清理機為水平型轉(zhuǎn)臺式拋丸清理設備，由拋丸清理室、轉(zhuǎn)臺、轉(zhuǎn)臺傳動系統(tǒng)、轉(zhuǎn)臺防護、拋丸器總成、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)、彈丸回收系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和電氣控制部分等組成。
拋丸室結構：本機主要由室體、雙轉(zhuǎn)臺、傳動系統(tǒng)、分離器、提升機、輸丸裝置、拋丸器等部分組成，在室頂和側面各有高速旋轉(zhuǎn)的拋丸器，對工件進行方位的拋射，工件隨著轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)出室體時，可直接看到清理效果，以便進行下一步工作。拋射原理:拋丸機采用橫向拋射原理，拋丸器的軸向與工件行進方向成合適角度，以產(chǎn)生沖擊效果，并防止彈丸空拋，影響清理效果。
拋丸室特點:為鋼板焊接結構，具有足夠的強度和剛度。室體及拋丸器的安裝方向均通過三維優(yōu)化設計及動態(tài)仿真后確定，從而很好的保證了工件清理的效果，較大限度地發(fā)揮設備的效能，清理室內(nèi)主拋射區(qū)采用高錳護板防護，此護板具有很高的沖擊韌性，能充分利用彈丸反射動能，繼續(xù)有效地擊打工件表面，有利于提高清理質(zhì)量與清理效率。轉(zhuǎn)臺上放置帶孔的高耐磨護板，防止較大塊狀物及飛邊、毛刺進入漏斗、螺旋輸送器及提升機，確保彈丸的正常循環(huán)和設備正常工作。拋丸器與室體連接之間加墊優(yōu)質(zhì)的減震橡膠墊，降低拋丸振動和噪音，提高拋丸器壽命。設計有多層交錯式橡膠密封，該裝置密封嚴密；因除塵器風機抽風，室體內(nèi)形成一定負壓，無粉塵外逸。
拋丸室防護：奧氏體軋制進口鋼板壽命一般為傳統(tǒng)耐磨鑄鐵和65Mn護板的6倍，耐磨鑄鋼Mn13的3倍以上，高達15000小時-18000小時。
優(yōu)勢
采用全錳鋼機身+全錳鋼護板，使用壽命20年；
采用的文丘里式除塵系統(tǒng)；
采用碎丸料二級分離系統(tǒng)；
采用高性能西門子電機+德式直聯(lián)軸拋丸器；
采用鋼丸流量自動控制系統(tǒng)；
采用自動轉(zhuǎn)臺系統(tǒng)；
采用磁性分選系統(tǒng)+橫向螺旋分選+風選分選系統(tǒng)；
