除銹拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續(xù)進行拋丸處理，進行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的專家。經(jīng)過拋丸處理，使之獲得一定粗糙度的光潔表面，增加噴涂附著力，提高表面質(zhì)量與防腐效果。其**的清理性能讓過去勞動力密集的噴砂和電線刷的方法成為過時。同時，拋丸機能將生產(chǎn)成本將至*低，且大大提高產(chǎn)出。
除銹拋丸機采用一個濾筒除塵器，一件式離心拋頭就能將磨料以一個可控的方式和方向被拋射出去，并且丸料進行循環(huán)。密封圈大小可調(diào)節(jié)以適合不同直徑的管道，且更換簡便。與其他表面清理和預(yù)處理方式不同的是，該無化學(xué)反應(yīng)過程的拋丸清理工藝不會對環(huán)境造成污染。除銹拋丸機安裝簡單，成本低，空間占據(jù)小，無需地坑或其他排放管路。
應(yīng)用范圍:
1. 拋丸設(shè)備首先應(yīng)用于鑄造業(yè)鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除。
2. 幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、 瑪鋼件、球鐵件等都要進行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時也是鑄件質(zhì)量檢查前的準備工序， 比如大型氣輪機機殼在進行無損探傷以前必須進行嚴格的拋噴丸清理，以保證探傷結(jié)果的可靠性。
3. 在一般鑄件生產(chǎn)中，除銹拋丸機清理是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的的工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除清除氧化皮、發(fā)現(xiàn)鑄件的表面缺陷外，更主要的目的是以拋噴丸來清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質(zhì)量，獲得綜合效果。
冶金鋼鐵生產(chǎn)中，拋噴丸或者酸洗是保證鋼鐵大量生產(chǎn)中獲得高生產(chǎn)率而采用的機械或化學(xué)聯(lián)合去除磷皮的一種工藝方法。硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產(chǎn)中，在冷軋工序過程中必須進行退火后再進行拋丸或酸洗處理，以保證冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度。
主要部件組成:
1. 拋丸器一般用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸在高離心力作用下向一定方向拋射。在工作過程中，有的拋丸器可作一定角度的擺動或上、下移動。
2. 彈丸收集、分離和運輸系統(tǒng)。
3. 使鑄件在拋丸清理過程中連續(xù)不斷運行和翻轉(zhuǎn)的承載體。
4. 除塵系統(tǒng)。噴砂房：無需深地坑（亦可不做地坑）、基建費用低，施工周期短。
除銹拋丸機設(shè)備主要由拋丸器、耐磨橡膠環(huán)帶、絞龍、提升、分離器、進料輸送、除塵機、清理機械組合而成。
工作條件:
1. 工作面不平整度<20mm；無積水并相對干燥；坡度<25°
2. 環(huán)境溫度：-20℃～60℃；鋼板表面溫度大于露點3℃以上
3. 濕度： a、鋼表面拋丸時相對濕度不大于90%
4. 混凝土拋丸時相對濕度不大于95%
5. 海拔：0～3000m；不得在雨雪天氣中操作
操作安全:
1. 禁止不帶防護用品操作拋丸機。
2. 添加或者回收鐵砂時必須先開啟除塵風機、橫向螺旋、斗提機和縱向螺旋。
3. 周期性開啟除塵脈沖反吹以便清除粉塵。停機后延長除塵脈沖反吹時間30分鐘。
4. 禁止在間隔時間很短的狀態(tài)下連續(xù)開啟各個控制開關(guān)。防止電流過大燒壞儀表。
5. 定期檢查各耐磨件的磨損情況，定期清理過濾網(wǎng)和丸閥處垃圾。
6. 在吊裝的過程中不得將身體至于構(gòu)件下方，盡量避開構(gòu)件下落的方向，注意吊裝安全。
7. 注意滑倒摔傷。
