伺服沖床功能：可進(jìn)行非金屬的模切、鼓包工作，也可以進(jìn)行金屬的沖壓、拉伸工作。具有高精度，高速度，，智能等特點(diǎn)?？膳c我司自動(dòng)化配套進(jìn)行送料、小孔套位、光電定位、貼合、排廢、收料、切片等一體化作業(yè)。

伺服沖床以伺服馬達(dá)作為直接的動(dòng)力來源，通過螺桿、曲柄連桿及肘桿等方式，將馬達(dá)產(chǎn)生的驅(qū)動(dòng)力轉(zhuǎn)化為滑塊的直線運(yùn)動(dòng)，運(yùn)用伺服馬達(dá)可編程化控制的特性，的控制滑塊的運(yùn)動(dòng)形式，以滿足沖壓加工多樣及智能等需求，具有滑塊速度可控、難成形材料易制性、節(jié)能環(huán)保、一機(jī)多用及智能化等優(yōu)勢(shì)，是目前的第三代沖床，是沖壓行業(yè)發(fā)展的主流趨勢(shì)。本公司已和眾多企業(yè)超過多年的合作經(jīng)驗(yàn)，為廣大用戶提供量身定制的產(chǎn)品和服務(wù)。配套周邊自動(dòng)化有：機(jī)械手，沖床數(shù)控送料機(jī)，絞正機(jī)，放料機(jī)，復(fù)合機(jī)，切片機(jī)及其他非標(biāo)沖壓自動(dòng)化。針對(duì)各類卷料、張料、片料、印刷后沖壓等材料實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化送料沖壓，提高效率，改變傳統(tǒng)。

伺服沖床特性介紹：
1、采用一體化高強(qiáng)度鑄件機(jī)器，經(jīng)應(yīng)力消除，并采用進(jìn)口高精軸承，確保長(zhǎng)期精度高度穩(wěn)定；
2、三圓導(dǎo)柱滑塊結(jié)構(gòu)，滑塊上下更加穩(wěn)定不會(huì)發(fā)生偏差，垂直精度穩(wěn)定；
3、動(dòng)態(tài)平衡系統(tǒng)，以平衡曲軸及滑塊在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)，有效降低沖床運(yùn)行的噪音（運(yùn)轉(zhuǎn)），有效的控制下死點(diǎn)穩(wěn)定性，極大增進(jìn)沖床及模具壽命；
4、伺服過載保護(hù)裝置，過載自動(dòng)緊急停機(jī)，保護(hù)沖壓機(jī)和模具安全，使用放心；
5、電子數(shù)顯模高器，配合一鍵調(diào)模功能，調(diào)模精密度高達(dá)0.01mm，安全、便捷，可靠；
6、機(jī)器運(yùn)行傳動(dòng)部件采用集中式控制，自動(dòng)強(qiáng)制潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)時(shí)實(shí)控制，自我保護(hù)功能，確保沖床在高速運(yùn)行過程中磨損極低。
7、人機(jī)界面PLC+伺服系統(tǒng)+電子凸輪+旋轉(zhuǎn)編碼器，操作直觀方便準(zhǔn)確；
8、整機(jī)人性化設(shè)計(jì)，電子監(jiān)控系統(tǒng)，能自我診斷機(jī)器異常狀況：數(shù)控電腦操作，功能集成HIM控制，機(jī)座故障內(nèi)容自動(dòng)保存，實(shí)時(shí)警報(bào)，及時(shí)高效排除故障；
9、伺服系統(tǒng)集成有實(shí)時(shí)壓力，行程分析功能，支持?jǐn)?shù)據(jù)庫存儲(chǔ)（模組記憶方便快捷，調(diào)機(jī)換模）。支持多樣化數(shù)據(jù)分析曲線（例如伺服位置壓力/時(shí)間位置/速度/壓力曲線顯示）；
10、配備紅外線安全光柵，并配備急停按鈕，都能控制沖床在極短時(shí)間內(nèi)能停在任何角度；
11、周密型之電氣回路設(shè)計(jì)，配備4路信號(hào)輸出端口，可拾配各種自動(dòng)化設(shè)備，進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)，降低成本，提高效率。
 

伺服沖床應(yīng)用于沖壓行業(yè)與其他機(jī)器對(duì)比表：