
設(shè)備用途:本設(shè)備主要用于含水鍺精礦干燥、煅燒等加熱工藝用;
一、主要技術(shù)參數(shù):
額定功率:84KW
額定溫度:750℃
爐溫均勻度:≤±10℃
日處理量(原料):500Kg
物料含水量:平均60%
每日爐次:1爐
控溫方式:PID調(diào)節(jié)
二、本設(shè)備需要解決的主要問題:
設(shè)備密封問題:即物料因干燥后,比重小,顆粒輕,易于飛揚(yáng);
密閉出料問題:采用自動(dòng)螺旋密封出料,不銹鋼密封罐配套,故密閉出料;
腐蝕問題:因物料中有氟離子、銨離子;對(duì)于所有材料腐蝕極為嚴(yán)重;采用較好的耐蝕、耐溫材料;
保證出料粒度3mm以內(nèi),采用密封粉碎震動(dòng)篩,控制粒度;
效率問題:物料必須翻動(dòng),加快烘干速度,去除氟離子達(dá)值;
人工問題:每天2次加料,每次加料250Kg,然后自動(dòng)進(jìn)料,出料時(shí),2次儲(chǔ)料桶交替更換;每罐容積120升;
收塵問題:采用水膜收塵;水膜收塵后的氣體利用車間已有除氣設(shè)備,收集煙氣及水汽;
三、設(shè)備選型依據(jù)及關(guān)鍵問題應(yīng)對(duì)辦法:
根據(jù)上述物料特性,我們提出采用立式攪拌烘干、煅燒爐;
1、設(shè)備采用上部進(jìn)料、下部出料方式,滿足場(chǎng)地安裝設(shè)備小型化要求;也滿足設(shè)備密封進(jìn)出料要求;設(shè)備單部件尺寸不超過2.0*2.2米;
2、通過立式攪拌方式使物料翻動(dòng);
3、自動(dòng)進(jìn)料、自動(dòng)出料;解決人工問題及效率問題;
4、采用新一號(hào)鋼,解決材料耐腐蝕問題;
5、采用水膜收塵,解決粉料飛揚(yáng)收集問題,
6、采用密封出料,解決物料耗損問題;
7、全過程采用PLC程序控制,提高了設(shè)備自動(dòng)化程度,當(dāng)設(shè)定相關(guān)參數(shù)后,設(shè)備按程序自動(dòng)運(yùn)行;
四、基本配置:
本設(shè)備采用立式爐體結(jié)構(gòu),由爐體系統(tǒng)、立式攪拌槽、進(jìn)料系統(tǒng)、攪拌動(dòng)力裝置、爐蓋升降裝置、密封出料系統(tǒng)、水膜除塵裝置、
溫度及PLC程序控制系統(tǒng)等組成
溫度及PLC程序控制系統(tǒng)等組成
?為確定罐內(nèi)、外實(shí)際溫差,在爐蓋上預(yù)留一個(gè)檢測(cè)孔,便于測(cè)量罐內(nèi)溫度與罐外溫度差;
?為防止超溫,系統(tǒng)具備超溫聲光報(bào)警并斷電裝置;
?熱電偶失效,系統(tǒng)具備超溫聲光報(bào)警并斷電裝置;
?電機(jī)過載,系統(tǒng)具備過載保護(hù)并聲光報(bào)警;
?當(dāng)爐內(nèi)壓力因管路堵塞,在爐蓋上設(shè)置有機(jī)械泄壓閥,同時(shí),有壓力傳感器聲光報(bào)警裝置報(bào)警;
?當(dāng)程序運(yùn)行完畢,停止加熱及風(fēng)機(jī)運(yùn)行;準(zhǔn)備出料時(shí),自動(dòng)聲光報(bào)警,提醒開始出料,當(dāng)出料一定時(shí)間,出料機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)行,并報(bào)警更換料罐;
溫度及動(dòng)力控制系統(tǒng):采用1套廈門伯特產(chǎn)智能數(shù)顯溫控儀控溫,PID調(diào)節(jié),精確控溫;采用德國麥斯威爾可控硅電壓調(diào)整器做主控原件;其余電器
開關(guān)、按鈕、指示燈、電流電壓表等均采用國產(chǎn)上海良信電器;
開關(guān)、按鈕、指示燈、電流電壓表等均采用國產(chǎn)上海良信電器;
PLC及程序控制系統(tǒng):采用顯示觸摸屏,采用PLC程控器;采用國內(nèi)上海良信電器;;預(yù)留通訊接口的DCS系統(tǒng)接口;便于實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)集散控制;




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