板錘式復合破碎機是以沖擊形式破碎物料的一種設備，分單轉(zhuǎn)子和雙轉(zhuǎn)子兩種形式。是直接將較大粒度為600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎機。錘式破碎機適用于在水泥、化工、電力、冶金等工業(yè)部門破碎中等硬度的物料，如石灰石、爐渣、焦碳、煤等物料的中碎和細碎作業(yè)。

　　板錘式復合破碎機特點：

　?、殴ぷ麇N頭，采用新工藝鑄造，具有耐磨、耐沖擊。

　?、瓶蓳?jù)客戶要求，調(diào)節(jié)需要的粒度。

　?、清N破機體結(jié)構(gòu)密封，解決了破碎車間的粉塵污染和機體漏灰問題。

　?、日w設計造型美觀、結(jié)構(gòu)緊湊，易損件少，維修方便等優(yōu)點，是升級換代產(chǎn)品。

　?、山Y(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀，耐磨性好，維護方便。

　　板錘式復合破碎機注意事項：

　　錘式碎碎機的安裝、使用與維護除參照齒輥破碎機一般要求外，這里還須強調(diào)以下幾點：

　　(1)錘式破碎機是通過高速旋轉(zhuǎn)的錘頭來擊碎物料的。因此，基礎和轉(zhuǎn)動軸的安裝須嚴格水平，其誤差縱向不大于0.5/1000mm，軸向不大于0.1/1000mm。

　　(2)錘式破碎機錘頭與篦條之間的間隙根據(jù)破碎粒度要求，可通過篦條下部兩偏心輪調(diào)整。間隙調(diào)整要求：物料破碎粒度為5mm時，錘頭與篦條間隙可調(diào)至10~15mm;破碎粒度要求10mm時，其間隙可調(diào)至15~25mm之間。篦條本身的間隙，亦可隨破碎粒度需要，在***范圍內(nèi)通過加減墊片方法做相應的調(diào)整。

　　(3)錘式破碎機在使用過程中，應定期檢查襯板、錘頭及篦條等磨損情況。必要時，應及時更換。錘頭磨損后，可用合金焊條堆焊修復后繼續(xù)使用，但堆焊應對稱均衡，否則會引起設備運轉(zhuǎn)不平衡而導致劇烈振動。

　　(4)錘頭的更換***要按相對位置成對更換，否則會引起轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的不平衡。

　　(5)轉(zhuǎn)子軸承的較高溫度不得超過70℃ ，如超過70℃，應立即停車檢查并處理。

　　(6)如果軸承座內(nèi)采用的是稀油潤滑，則每工作8h后，給軸承加一次潤滑油。油面的高度應保持在較低一個滾珠的中心位置，而且每3個月應更換一次潤滑油。如果是干油潤滑，則每班應擰2~3次干油杯壓蓋，加入***量的干油，每半年要清洗一次軸承。

　　板錘式復合破碎機安裝試車：

　　1、安裝前可根據(jù)原材料來源選好地形。

　　2、機器由地腳螺栓固定在混凝土上，設計地基時要留出排礦槽，其斜度不能小于50°，但用戶也可根據(jù)給料機和運輸設備自定。

　　3、電機應安在與進料口相反的方向。

　　4、電器設備位置以使用方便為佳。

　　5、試車前應首先檢查所的緊固件是否牢固。

　　6、檢查機體內(nèi)是否落入金屬物或其他不易破碎的雜物。

　　7、檢查軸承內(nèi)是否的適當?shù)臐櫥汀?/p>

　　8、用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，看其是否正常，有無磨擦現(xiàn)象，若確認為運動無阻時，方可空車起動，試車半小時后無雜音，無擺動，軸承溫升不超過30℃時即可進行負荷試車。