消失模鑄造成功的關(guān)鍵在于，懂得鑄件生產(chǎn)廠、用戶和模具設(shè)計者三者之間緊密配合的重要性，模具設(shè)計者先根據(jù)用戶提出的要求和鑄件廠的需要，其次要滿具制造和模型成型的要求。

綜合設(shè)計要點：

1、鑄造孔

在其他類型的鑄造方法中,鑄造孔可以通過砂芯或者是通過機加工(例如鉆孔)獲得.對每個鑄件來說是否鑄孔都有其相應的特點,但是一般情況下,鑄出孔使后續(xù)的機加工的成本降低.通過專門的模具設(shè)計如使用銷釘.芯棒或其它機構(gòu)可以將鑄造孔直接在模具上做出。

2、減少加工余量

規(guī)范正確的EPC模具設(shè)計可以通過減少撥模斜度和加工余量來降低鑄件的重量.這種靈活的設(shè)計在許多其他的鑄造方法中是不可能的.它是EPC工藝的優(yōu)點之一。

3、復雜而昂貴的砂芯

EPC工藝中了普通砂型鑄造中的砂芯.EPC模具中的固定的和可以移動的活塊在泡沫模型中形成與砂芯相似的形狀,既鑄件中的(砂芯)形狀。

砂芯特點：

具有凹槽，內(nèi)腔，連接通道或者其他孔洞特點的鑄件，采用其他鑄造方法時需要使用砂芯:在EPC工藝中,則可以通過使用活塊或者將分塊模型膠合在一起等方法來解決

機加工特點：

例如鉆孔,減少加工量,埋頭鉆孔,锪孔及其它加工的目標都可以鑄出,但鑄件的方位將對模具中使用的活塊設(shè)計有很大的影響。

鑄造特點：

1.設(shè)計靈活

為鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計提供了充分的自由度?？梢酝ㄟ^泡沫塑料模片組合鑄造出高度復雜的鑄件。

2.降低投資和生產(chǎn)成本

減輕鑄件毛坯的重量,機械加工余量小。（1）鑄件的批量（2）鑄件材質(zhì)（3）鑄件大?。?）鑄件結(jié)構(gòu)

3.無傳統(tǒng)鑄造中的砂芯

因此不會出現(xiàn)傳統(tǒng)砂型鑄造中因砂芯尺寸不準或下芯位置不準確造成鑄件壁厚不均。

4.鑄件精度高

消失模鑄造是一種近無余量、準確成型的新工藝,該工藝無需取模、無分型面、無砂芯,因而鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度,并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差。鑄件表面粗糙度可達Ra3.2至12.5μm；鑄件尺寸精度可達CT7至9；加工余量多為1.5至2mm，可減少機械加工的費用，和傳統(tǒng)砂型鑄造方法相比，可以減少40%至50%的機械加工時間。

5.清潔生產(chǎn)

型砂中無化學粘結(jié)劑,低溫下泡沫塑料對環(huán)境,舊砂回收率95%以上。

消失模鑄造設(shè)備工藝與其他鑄造工藝一樣，有它的缺點和局限性，并非所有的鑄件都適合采用消失模工藝來生產(chǎn)，要進行具體分析。