一、再生橡膠廢氣簡述

為保護人類生存環(huán)境，減少廢舊橡膠對環(huán)境的污染，實現廢舊橡膠資源綜合利用和節(jié)約資源。再生橡膠生產是實現廢舊橡膠資源綜合利用的主要途徑。再生橡膠生產是以廢舊橡膠為原料采用再生循環(huán)技術制成再生橡膠，提供給汽車輪胎及鞋業(yè)等行業(yè)企業(yè)，再生橡膠的實施可以節(jié)約新橡膠原料使用和降低相應橡膠制品成本。但是再生橡膠生產過程產生廢氣污染物，其污染物主要為粉塵、硫化氫、有機廢氣等污染物，這些廢氣污染物，如果沒有經過凈化處理就直接排放，將會對環(huán)境造成嚴重污染，還會危害周圍居民身體健康。因此需要對再生橡膠廢氣進行凈化處理后達標排放。

再生橡膠廢氣來源及成分

再生橡膠生產工序主要包括破碎工序、脫硫工序、精煉工序等。再生橡膠生產過程中產生的廢氣主要為破碎工序產生的粉塵、脫硫工序產生的廢氣、精煉工序產生的廢氣。脫硫工序和精煉工序產生的廢氣中主要污染因子為硫化氫、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等。

二、再生橡膠廢氣處理方法

根據再生橡膠生產過程產生廢氣主要為粉塵、硫化氫、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等廢氣污染物。對于粉塵處理采用布袋除塵法即可處理，硫化氫酸性氣體處理方法采用酸堿中和處理法，而對于苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等有機廢氣處理方法有很多種，常見主要有活性炭吸附、催化燃燒等，下面詳細介紹再生橡膠廢氣處理工藝。

粉塵廢氣處理工藝

橡膠再生生產過程中粉塵通過吸氣裝置收集后進入布袋濾除塵器處理，并通過15m排氣筒排空。布袋除塵器工作機理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用，濾料的粉塵層也有一定的過濾作用，布袋除塵器的除塵效果可達到99%以上。

酸性廢氣處理工藝

酸性廢氣處理方法是采用“堿液噴淋塔”進行處理，以10%的*溶液為吸收液。酸性廢氣洗滌凈化法，具有運行穩(wěn)定，處理效果好，投資少，處理費用低等優(yōu)點。

有機廢氣處理工藝

（1）活性炭吸附

活性炭吸附法主要原理就是利用多孔固體吸附劑（活性碳、硅膠、分子篩等）來處理有機廢氣，這樣就能夠通過化學鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且將其吸附在吸附劑的表面，從而達到凈化有機廢氣的目的。吸附法目前主要應用于大風量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣凈化處理。

活性炭凈化率高（活性炭吸附可達到90%以上），實用遍及，操縱簡單，投資低。在吸附飽和以后需要更換新的活性炭，更換活性炭需要費用，替換下來的飽和以后的活性炭也是需要找專業(yè)人員進行危廢處理，運行費用高。

（2）催化燃燒

催化燃燒法是針對有機廢氣處理的另一種高效技術。其基本原理是在較低的溫度下，通過催化劑的作用，使廢氣中的可燃組分氧化分解，生成二氧化碳和水，同時釋放出大量熱能。這種方法特別適用于處理中、高濃度的有機廢氣，能有效降低能耗并減少二次污染。

在催化燃燒系統(tǒng)中，廢氣首先經過預處理，去除其中的粉塵和顆粒物，以免堵塞催化劑床層。隨后，廢氣進入裝有貴金屬（如鉑、鈀）或過渡金屬氧化物催化劑的反應器，在催化劑的作用下，廢氣中的有機物在較低溫度（通常低于300℃）下發(fā)生無焰燃燒，轉化為無害物質。催化燃燒不僅能高效凈化廢氣，而且產生的熱量可以回收利用，如用于預熱進氣或產生蒸汽，從而提高能源利用效率。

相較于活性炭吸附，催化燃燒在處理高濃度有機廢氣時更具優(yōu)勢，因為它能實現有機物的轉化，且不需要頻繁更換吸附材料，降低了長期運營成本。然而，催化燃燒技術的初期投資較高，且催化劑的選擇、維護以及廢氣預處理步驟都需專業(yè)操作，以確保系統(tǒng)的穩(wěn)定運行和催化效率。

綜上所述，再生橡膠廢氣處理需綜合考慮廢氣成分、濃度及處理成本，靈活選用布袋除塵、酸堿中和、活性炭吸附及催化燃燒等多種技術，形成組合工藝，以實現廢氣的高效凈化與達標排放，促進廢舊橡膠資源循環(huán)利用的同時，守護好我們的藍天白云。