乳化瀝青設備是我公司集合國內、外SBS改性瀝青、改性乳化瀝青的生產經驗，優(yōu)化生產工藝自行設計研發(fā)的設備。采用國外的技術與資料（主要零部件采用），結合我國當前乳化瀝青技術發(fā)展的需要研制并生產出可移動式乳化瀝青生產線不僅能生產各種乳化瀝青及重交瀝青的改性乳化瀝青，亦能生產各種指標的SBS/SBR改性乳化瀝青。該*。
該設備結構緊湊：主機部分主要由一座容量為6000升的成品罐，二座容量為3000升的不銹鋼的乳化劑水溶液罐（各罐內配有加熱用導熱油排管、攪拌器），30萬大卡導熱油爐和一套進口膠體磨，其他配制：自動液面數顯調節(jié)裝置、自動計量裝置等；一臺瀝青泵、一臺乳化劑水溶液泵、皂液泵、由變頻器分別控制速度（可根據生產需要調節(jié)乳化瀝青的油水比例）；以上各種設備都集中在長6米、寬2.4米的鋼結構底盤上。設備端部設有帶PLC系統(tǒng)的電氣控制柜（集中全部控制閥、電動球閥、各種儀表及接線端子），設備總功率45kw，可以由一人操縱，使用簡便，生產質量優(yōu)良，性能穩(wěn)定，乳化瀝青微粒粒徑保持在2微米左右?？梢愿鶕こ绦枰S時吊裝轉移迅速投產。

一、YNRH乳化設備技術參數表

二、乳化瀝青生產工藝介紹
乳化瀝青的生產要經過瀝青升溫，皂液配制，PH值檢測，流量設定，過磨乳化，質量檢測，成品降溫，穩(wěn)定劑添加等工藝，最后進成品罐。
濟南一諾乳化瀝青生產制造工藝可分以下主要步驟

1. 瀝青加熱到130—135度;

2. 水加溫到60—70度,添加乳化劑,進行PH值檢測

3. 過磨乳化

4. 檢測

5. 成品降溫

6. 進罐儲存

7. 如長期存放,要添加穩(wěn)定劑

三、乳化瀝青設備配置說明

1、皂液罐和瀝青罐均有液位和溫度傳感器，管道安裝有流量計可遠傳至控制室電腦顯示，方便操作人員隨時觀察，液位有高低位聲光報警和防溢位急停功能，更利于安全操作。
2、瀝青泵均裝有壓力表，變頻器控制，可觀察壓力，防止泵憋壓，保護設備，避免燙傷操作人員。
3、瀝青泵及皂液泵均配有變頻器，采用自動配比儀控制。可以起到配比精確，減少啟動電流，更好保護設備，生產出高質量產品。
4、電器設備均配有過載保護，管線系統(tǒng)有過壓保護，防止安全事故發(fā)生。
5、生產過程連續(xù)，無需頻繁啟動瀝青泵和乳液泵，只需進行簡單的閥門切換，*的安全保障措施，極少的故障率可使用戶放心使用。
6、電氣柜采用可編程控制，具有人機界面的新一代工業(yè)控制操作系統(tǒng)。具有可靠性高、抗干擾能力強、體積小，功能強，通用靈活，維護方便等特點。

四、 我們設備的技術優(yōu)勢

1、自主設計的乳化瀝青成品罐，在降低乳化瀝青溫度的同時，提高皂液所需用水的溫度。真正的節(jié)能高效。

2、本套設備設計了2個皂液罐可以保證皂液的連續(xù)供應，當用一個罐里的皂液生產時，另一個罐可以同時配制皂液，兩罐輪流，使皂液源源不斷的輸送，保證乳化生產的連續(xù)不間斷，實現產能。

3、自主研制的乳化瀝青穩(wěn)定劑,解決乳化瀝青長期存放破乳問題。

4、只進行閥門切換，泵和磨連續(xù)運行，真正實現不間斷生產 。

5、可據用戶需要加工定制，所有型號均預留有外接接口，可擴展其功能及產量，既可固定式建廠生產也可移動式現場生產。

6、高效節(jié)能設計，的水溶液升溫設計，可確保節(jié)能20%以上。 

7、所有的乳液管路、閥門、罐體采用不銹鋼材質，防止腐蝕。

8、可生產超高含量的改性乳化瀝青（SBS含量≥4%，瀝青含量≥65%）；

9、現場指導安裝、操作，提供化、的生產工藝和配方。