鼓形齒式聯(lián)軸器的特點

　　在種類繁多的聯(lián)軸器中，鼓形聯(lián)軸器具有小型、傳遞扭矩大、吸收連接誤差能力強、優(yōu)異的耐久性等優(yōu)點，是中型和重型機械中見的連接兩傳動軸的部件。 與直齒式聯(lián)軸器相比具有以下特征。

　　1 )承載能力高。

　　2 )角位移修正量大。

　　3 )通過鼓形齒面改善內(nèi)外齒的接觸條件，避免角位移條件下直齒端邊緣擠壓、應(yīng)力集中的弊端，同時改善齒面摩擦、磨損情況，降低噪音，延長維護周期;

　　4 )由于外齒外殼的齒頂為喇叭形狀，因此內(nèi)外齒的裝卸容易。

　　5 )傳動效率高達99.7%。

　　鼓形齒式聯(lián)軸器基于以上特點，國內(nèi)外普遍使用鼓形齒代替直齒聯(lián)軸器。 鼓型聯(lián)軸器剛性大、撓性強、無彈性，不適用于減振、緩沖及兩軸對要求非常嚴(yán)格的機械設(shè)備。

　　鼓形齒式聯(lián)軸器的安裝與定位

　　1 )外齒軸環(huán)的安裝

　　在軸上安裝外齒套環(huán)是聯(lián)軸器組裝的關(guān)鍵。 外齒軸套軸孔與動力端曲軸之間為過盈配合，結(jié)合有鍵結(jié)合，組裝時采用溫差組裝。

　　組裝前要檢查外齒套環(huán)，中孔尺寸和曲軸直徑同軸度精度必須在0.03mm以下，兩者必須在圖紙設(shè)計要求的公差范圍內(nèi)。 這是保證聯(lián)軸器組裝質(zhì)量的前提。 加工外齒套環(huán)時，需要完成中孔和外圓的一次夾緊，保證同軸度精度滿足圖紙要求，組裝標(biāo)準(zhǔn)與加工標(biāo)準(zhǔn)要求一致。

　　2)清潔

　　安裝前請將零件清洗干凈，清洗過的零件請擦拭沾上的清洗液。

　　3)熱軟件

　　加熱爐加熱通常加熱到200左右，組裝時的溫度請勿在180以上。

　　2)鼓形齒式聯(lián)軸器的定位

　　外齒軸環(huán)、等分別安裝在減速機的輸出軸、動力端曲軸上。 首先，以動力端的定位固定可靠為基準(zhǔn)，移動減速機部進行定位。

　　不使兩軸旋轉(zhuǎn)，用水平儀、角度尺、標(biāo)尺及塞規(guī)分別調(diào)整兩外齒套環(huán)的外周面及端面進行對位，先用水平儀檢測工作臺的水平度，根據(jù)檢測數(shù)據(jù)進行計算、分析、調(diào)整，用角度尺檢測外齒套環(huán)的端面進行調(diào)整，用塞規(guī)進行外齒套環(huán)的端面。

　　將百分位數(shù)固定在動力端的外齒套環(huán)上，將其量規(guī)指針抵在減速機端外齒套環(huán)的齒根圓端面上，將量規(guī)調(diào)整為零，使減速機端外齒套環(huán)緩慢旋轉(zhuǎn)，每轉(zhuǎn)速45記錄千分表的數(shù)據(jù)，多次檢測其平均值，并測量數(shù)據(jù)。將百分針調(diào)整為減速機端外齒軸環(huán)I的最前端外圓，使鐘表為零，使減速機端外齒軸環(huán)I旋轉(zhuǎn)，每旋轉(zhuǎn)45記錄一次數(shù)據(jù)，多次檢測其平均值，根據(jù)測量數(shù)據(jù)進行分析，準(zhǔn)確計算出兩外齒軸環(huán)外圓的同軸度偏差，千斤頂

　　剩余零件的安裝和聯(lián)軸器的保養(yǎng)防護

　　鼓形聯(lián)軸器由外齒軸環(huán)、齒圈、端蓋、蓋、密封環(huán)、聯(lián)軸器螺栓等構(gòu)成。 由于齒圈外端的端蓋和蓋的內(nèi)孔小于外齒軸環(huán)的外圓，因此在將外齒軸環(huán)安裝到軸上之前，必須將其安裝到軸上。 組裝好外齒環(huán)和軸后，安裝齒圈，然后找加號，找加號再安裝。

　　為了順利傳遞扭矩，兩個齒圈之間需要用精加工釘緊固。 因此，加工過程中需要用兩個鉆頭對準(zhǔn)鉸鏈進行加工。 加工后必須進行組表示。 組裝時必須嚴(yán)格按照指示進行組裝。 聯(lián)軸器的嚙合需要在油浴下工作，安裝潤滑油后最終需要組裝，必須進行密封，以免漏油。

　　結(jié)構(gòu)形式