木工除塵系統(tǒng)采用的除塵器，具有穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)，排放達(dá)到環(huán)保要求；采用變頻控制系統(tǒng)，能的達(dá)到節(jié)能的目的，可節(jié)約電費(fèi)30％-80％；木工除塵系統(tǒng)采用鍍鋅螺旋風(fēng)管，具有密封性好、強(qiáng)度與剛性好、通風(fēng)阻力小、外表美觀等優(yōu)點(diǎn)。木工除塵系統(tǒng)由除塵器主體、沉降管道、物料輸送和粉塵分離等幾部分組成。工作中產(chǎn)生的粉塵經(jīng)負(fù)壓管道抽送到沉降管道進(jìn)行初次沉降，沉降粉塵由刮板輸送至負(fù)壓管道一端，由卸料器卸入輸送管道進(jìn)行輸送分離循環(huán)；懸浮粉塵由主負(fù)壓管道經(jīng)風(fēng)機(jī)吹入除塵器進(jìn)行分離，分離后的粉塵經(jīng)刮板輸送至卸料器卸入輸送管道進(jìn)行輸送分離循環(huán)，潔凈空氣由回風(fēng)管道導(dǎo)入室內(nèi)。輸送管道中的粉塵由輸送風(fēng)機(jī)，旋風(fēng)分離器進(jìn)行循環(huán)分離，分離后的粉塵由卸料器卸入粉塵料倉(cāng)。

木工除塵系統(tǒng)工作原理含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗，粉塵與導(dǎo)流板發(fā)生碰撞，較粗顆粒的粉塵在撞擊下受慣性力和重力的作用落入灰斗，較細(xì)的粉塵以均勻的速度進(jìn)入箱體，經(jīng)濾袋過(guò)濾后，粉塵被擋在濾袋的外面，氣體通過(guò)濾袋成為干凈的氣體，經(jīng)凈化后的氣體沿濾袋內(nèi)部進(jìn)入凈氣室，通過(guò)風(fēng)機(jī)排除。隨著過(guò)濾工況的不斷進(jìn)行，附著與濾袋外表面的粉塵不斷增多，氣流通過(guò)的阻力也不斷加大，當(dāng)達(dá)到阻力時(shí)（1200-1500pa），除塵器的通風(fēng)能力將會(huì)明顯下降。為了除塵器效果穩(wěn)定，除塵器設(shè)置了定時(shí)清灰系統(tǒng)。該系統(tǒng)的動(dòng)作由PLC編程軟件或清灰控制儀按的時(shí)間間隔控制脈沖閥動(dòng)作。高壓氣體成脈沖狀由脈沖閥經(jīng)過(guò)噴吹管而后噴向裝于濾袋口部的噴嘴（一次風(fēng)），氣體通過(guò)噴嘴時(shí)誘導(dǎo)了數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍氣體（二次風(fēng)）進(jìn)入袋內(nèi)。氣體在濾袋內(nèi)瞬間膨脹，由其內(nèi)部排向外部，將積附在濾袋外表面的粉塵掉，完成清灰過(guò)程。在清灰過(guò)程中，每噴吹一次的時(shí)間稱為脈沖時(shí)間（一般為5 0.08-0.1秒）；兩個(gè)相鄰脈沖開(kāi)動(dòng)的間隔時(shí)間為脈沖間隔或稱噴吹間隔；全部濾袋完成一個(gè)清灰循環(huán)的時(shí)間為脈沖周期或噴吹周期，調(diào)整脈沖間隔和脈沖時(shí)間，可使除塵器阻力保持在限定范圍內(nèi)。脈沖時(shí)間長(zhǎng)，脈沖間隔短，則除塵器阻力下降，反之則升高。