（1）裝配效率高，產(chǎn)品生產(chǎn)成本下降。尤其是在當(dāng)前機(jī)械加工自動(dòng)化程度不斷得到提高的情況下，裝配效率的提高對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)效率的提高具有更加重要的意義。
（2）自動(dòng)裝配過(guò)程一般在流水線上進(jìn)行，采用各種機(jī)械化裝置來(lái)完成勞動(dòng)量和繁重的工作，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
（3）不會(huì)因工人疲勞、疏忽、情緒、技術(shù)不熟練等因素的影響而造成產(chǎn)品質(zhì)量缺陷或不穩(wěn)定。
（4）自動(dòng)化裝配所占用的生產(chǎn)面積比手工裝配完成同樣生產(chǎn)任務(wù)的工作面積要小得多。
（5）在電子、化學(xué)、宇航、國(guó)防等行業(yè)中，許多裝配操作需要特殊環(huán)境，人類難以進(jìn)人或非常危險(xiǎn)，只有自動(dòng)化裝配才能**生產(chǎn)安全。
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步，在機(jī)械制造業(yè)CNC、FMC、FMS的出現(xiàn)逐步取代了傳統(tǒng)的制造技術(shù)，它們不僅具備高度自動(dòng)化的加工能力，而且具有對(duì)加工對(duì)象的靈活性。如果只有加工技術(shù)的現(xiàn)代化，沒(méi)有裝配技術(shù)的自動(dòng)化，F(xiàn)MS就成了自動(dòng)化孤島。裝配自動(dòng)化的意義還在于它是CIMS的重要組成部分。
經(jīng)營(yíng)范圍：工裝夾治具、精密機(jī)械零部件加工、模具配件/鑲件、半自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備等。
加工精度：0.002mm。
生產(chǎn)設(shè)備：車、銑、平圓磨、內(nèi)外圓磨、快/慢走絲、加工中心、電火花等精密機(jī)臺(tái)。
檢測(cè)設(shè)備：高度儀、投影儀、硬度計(jì)、千分尺等。
加工特點(diǎn)：按圖（來(lái)樣）加工。
出貨品質(zhì)“三”標(biāo)準(zhǔn)：a滿足圖紙要求；b滿足客戶常規(guī)要求；c滿足時(shí)利和出貨標(biāo)準(zhǔn)。
品質(zhì)政策：產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定、服務(wù)品質(zhì)優(yōu)良、客戶意愿滿足。
公司理念：誠(chéng)信+顧問(wèn)式服務(wù)。
常用材料：SKD11、SKD61、SKH51、SKS3、DC53、ASP23、CR12、45#、SUS440C、S136、SUS303/304、A5052、AL6061、LY12、AL7075、電木、POM、尼龍、亞克力、ABS等等。
曾做過(guò)的表面處理：發(fā)黑、陽(yáng)極氧化、鍍鉻、鍍鎳、鍍鈦、鍍鋅、電拋光、鈍化、鍍PVD膜、加納克等。
曾做過(guò)的熱處理：真空淬火、調(diào)質(zhì)、鹽浴式氮化處理、滲氮、滲碳、高周波燒入、浸炭燒入等。
本公司全采用進(jìn)口數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)各種器械零部件,構(gòu)件、器械構(gòu)件、骨釘?shù)?，產(chǎn)品材質(zhì)經(jīng)濟(jì)環(huán)保，工藝精密，能夠準(zhǔn)確的輔助器械診斷作出的診療決定。在技術(shù)領(lǐng)域，我們從未停止探索。我們的進(jìn)步正在帶來(lái)積極的結(jié)果。
我們的產(chǎn)品組合也在不斷向前發(fā)展。每個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)都考慮了各種器械的不同需求。
利用的進(jìn)口設(shè)備，的自主技術(shù)，開發(fā)生產(chǎn)轎車、自卸車、挖掘機(jī)、礦用車、客車等各系列車的汽車精密零部件、精密汽車零件、精密汽車配件等，包括底盤配件、電器附件、發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱內(nèi)部的精密零配件，品種齊全、質(zhì)量可靠
一、零件的互換性
精密零部件加工廠家介紹，機(jī)器經(jīng)長(zhǎng)期生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，某些零件必然會(huì)磨損、變形而報(bào)廢，換用新的零件。這些零件稱為配件或備件。配件或備件不經(jīng)修配或選擇，裝在機(jī)器上就能運(yùn)轉(zhuǎn)，稱為具有互換性。
為了實(shí)現(xiàn)互換性，在制造零件時(shí)，要把零件的尺寸、幾何形狀等都做得一致。所謂一致，并不是要求做得分毫不差（這樣做既不經(jīng)濟(jì)，也不可能），只要把零件的尺寸、幾何形狀等控制在一個(gè)允許的范圍內(nèi)，使得零件和其他零件結(jié)合后具有同樣的結(jié)合性能就行。這個(gè)被允許的誤差范圍，也就是形位公差。
二、精密零部件加工質(zhì)量用加工精度來(lái)表示：
1、幾何形狀精度
幾何形狀精度是指組成零件的各表面或軸線等幾何形狀的準(zhǔn)確程度，如線是否直、面是否平、圓柱上各正截面是否圓等。其允許變動(dòng)范圍以形位公差來(lái)表示，形位公差數(shù)字越小，則形狀精度越高。
2、尺寸精度
精密零部件加工廠家分析，尺寸精度是指零件加工后尺寸的精確程度，以尺寸公差來(lái)表示。零件的尺寸相同時(shí)，精度越高，公差數(shù)字越小。
3、位置精度
精密零部件加工廠家介紹，位置精度是指組成零件的各表面之間相互位置的準(zhǔn)確程度，如兩平面是否平行、是否垂直、兩軸線是否同軸等，以位置公差來(lái)表示。
普通機(jī)床越來(lái)越難以滿足加工精密零件的需要，同時(shí)，由于生產(chǎn)水平的提高，數(shù)控機(jī)床的價(jià)格在不時(shí)下降。CNC精密零件加工主要有超精密車削、鏡面磨削和研磨等。
CNC精密零件加工的首要前提是工藝基準(zhǔn)的準(zhǔn)確，機(jī)械圖紙上的基準(zhǔn)都是用大寫字母A、B、C、D等用一個(gè)特定的帶圈的基準(zhǔn)符號(hào)表示的，當(dāng)基準(zhǔn)符號(hào)對(duì)準(zhǔn)的面及面的延伸線或該面的尺寸界，表示是以該面為基準(zhǔn)。當(dāng)基準(zhǔn)符號(hào)對(duì)準(zhǔn)的尺寸線，表示是以該尺寸標(biāo)注的實(shí)體中心線為基準(zhǔn)。前面為您提到工藝精準(zhǔn)是一個(gè)比較籠統(tǒng)點(diǎn)的說(shuō)法。
裝配基準(zhǔn)，指的裝配時(shí)用于確定零件在部件或產(chǎn)品中位置的精準(zhǔn)。丈量基準(zhǔn)，指的零件檢驗(yàn)時(shí)，用于被丈量加工外表的尺寸和位置的規(guī)范。定位基準(zhǔn)，指的加工時(shí)，工件在機(jī)床或夾具中定位用的基準(zhǔn)。
CNC精密零件加工的工藝基準(zhǔn)是保證生產(chǎn)出質(zhì)量?jī)?yōu)的零部件的前提。
套類零件應(yīng)用廣泛，該零件的主要技術(shù)特點(diǎn)是：套類零件各主要表面的機(jī)器中所起的作用不同，其技術(shù)要求差別較大，主要技術(shù)要求如下：
(1)內(nèi)孔的技術(shù)要求
內(nèi)孔是套類零件起支承或?qū)蜃饔弥饕谋砻?，通常與運(yùn)動(dòng)著的軸、刀具或活塞相配合。其直徑尺寸公差等級(jí)一般為IT7，精密軸承套為IT6；形狀公差一般應(yīng)控制再孔徑公差以內(nèi)，較精密的套筒應(yīng)控制在孔徑公差的1/3-1/2，甚至更?。粚?duì)長(zhǎng)套筒除了有圓度要求外，還應(yīng)對(duì)孔的圓柱度有要求。為了保證套類零件的使用要求，內(nèi)孔表面粗糙度為Ra0.16-2.5mm，某些精密套類零件要求更高，可達(dá)Ra0.63-5mm。
(2)外圓的技術(shù)要求
外圓表面常以過(guò)盈或過(guò)渡配合與箱體或體架上的孔相配合起支承作用。其直徑尺寸公差等級(jí)為IT6-IT7；形狀公差應(yīng)控制在外徑公差以內(nèi)；表面粗糙度為Ra0.63-5mm。
(3)各主要表面間的位置精度
1)內(nèi)外圓之間的同軸度：若套筒是裝入機(jī)器上的孔之后再進(jìn)行終精密機(jī)械加工，這時(shí)對(duì)套筒內(nèi)外圓的同軸度要求角度；若套筒是在裝入機(jī)器前進(jìn)行終加工，則同軸度要求較高，公差一般為0.005-0.02mm。
2)孔軸線與端面的垂直度：套筒端面如果在工作中承受軸向載荷，或是作為定位基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)，這時(shí)端面與孔軸線有較高的垂直度或軸向圓跳動(dòng)要求，公差一般為0.005-0.2mm。
