傳統(tǒng)生物制藥的生產(chǎn)流程繁雜，要求潔凈的生產(chǎn)環(huán)境、高精度的設(shè)備和具備專業(yè)技能的操作人員。隨著技術(shù)的發(fā)展進(jìn)步，智能化工廠成為生物制藥的趨勢(shì)，智慧熱能解決方案日益廣泛應(yīng)用于中藥的工業(yè)化生產(chǎn)。
中藥制藥熱能需求分析
中藥制藥生產(chǎn)流程主要包括中藥提取和中藥制劑。中藥提取分為中藥材前處理（清洗和干燥）、粉碎和篩選、煎煮（浸提）、濃縮、浸膏干燥以及溶劑回收等工序。其中，煎煮、濃縮、浸膏干燥和溶劑回收等環(huán)節(jié)都需要使用到蒸汽，主要耗能設(shè)備有煎煮罐、浸提管、濃縮罐、各類濃縮設(shè)備和干燥塔等。
中藥制劑分為備料、制粒、壓片、包衣、鋁塑和包裝等工序。其中，制粒和包衣工序需要用到蒸汽，主要耗能設(shè)備有制粒機(jī)、混合機(jī)、整粒機(jī)和包衣機(jī)等。
中藥制藥熱能解決方案
中藥制藥過程對(duì)于蒸汽供給的高效性與穩(wěn)定性要求。大源小能蒸汽能可精準(zhǔn)適應(yīng)中藥提取和中藥制劑生產(chǎn)的波動(dòng)需求，實(shí)現(xiàn)按需供汽，確保中藥質(zhì)量和藥效。大源小能還配置的水處理設(shè)備，純水產(chǎn)蒸汽，保障蒸汽品質(zhì)潔凈，滿足了中藥生產(chǎn)的嚴(yán)格要求，滿足各地的環(huán)保要求。通過智能操作，實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)測(cè)運(yùn)行參數(shù)與預(yù)警風(fēng)險(xiǎn)，滿足智能化工廠的精準(zhǔn)、高效、安全生產(chǎn)的要求。
中藥制藥服務(wù)案例
2023年，某中藥企業(yè)聯(lián)系大源小能，希望能為中藥生產(chǎn)提供熱能解決方案，滿足中草藥的提取、濃縮、醇沉、酒精回收、滅菌等蒸汽生產(chǎn)需求。
藥企原先使用的6T生物質(zhì)傳統(tǒng)鍋爐，熱效率低、體積大、環(huán)保難達(dá)標(biāo)，還需要配備專職司爐工。大源小能技術(shù)團(tuán)隊(duì)通過調(diào)研分析，為藥企定制了8臺(tái)直流閃蒸蒸汽能的解決方案。
01-5S出蒸汽
5秒出蒸汽，即開即用，降低98%啟動(dòng)能耗，節(jié)省生產(chǎn)等候時(shí)間；
02-熱效率高
熱效率高，滿足新規(guī)定的工業(yè)鍋爐節(jié)能水平；
03-NOx＜30mg/m3
實(shí)測(cè)NOx排放＜30mg/m3，低碳環(huán)保，滿足當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求；
04-智能化操作
智能化操作，便捷靈活，避免人為操作失當(dāng)?shù)娘L(fēng)險(xiǎn)；
05-模塊化設(shè)計(jì)
模塊化設(shè)計(jì)，精細(xì)化管理，可根據(jù)中藥提取和中藥制劑生產(chǎn)波動(dòng)調(diào)節(jié)蒸汽壓力和溫度，避免大馬拉小車，按需產(chǎn)汽；
06-運(yùn)行穩(wěn)定
運(yùn)行非常穩(wěn)定，故障率低，充分保障中藥的質(zhì)量和藥效。
制藥更綠更節(jié)能
大源小能為生物制藥企業(yè)“新”賦能，制藥更“綠”更節(jié)能！大源小能秉持“為客戶創(chuàng)造價(jià)值”的理念，為生物制藥企業(yè)提供更節(jié)能、更安全、更經(jīng)濟(jì)、更環(huán)保的熱能解決方案，共同構(gòu)建美麗、和諧的地球家園！
