TH型斗式提升機的輸送工作原理是：料斗把物料從下面的儲藏中舀起，隨著輸送帶或鏈提升到頂部，繞過頂輪后向下翻轉(zhuǎn)， 斗式提升機將物料傾入接受槽內(nèi)。帶傳動的斗式提升機的傳動帶一般采用橡膠帶，裝在下或上面的傳動滾筒和上下面的改向滾筒上。鏈傳動的斗式提升機一般裝有兩條平行的傳動鏈，上或下面有一對傳動鏈輪，下或上面是一對改向鏈輪。斗式提升機一般都裝有機殼，以防止斗式提升機中粉塵飛揚。

TH斗式提升結(jié)構(gòu)簡單，運行平穩(wěn)，掏取式裝料，混合式或重力卸料，輪緣采用組合鏈輪，   換方便，鏈條經(jīng)特殊處理壽命長，下部采用重力自動張緊裝置，能保持恒定的張力，避免打滑或脫鏈，同時在料斗遇阻時，有   的容讓性能夠有效的保護運動部件，物料溫度不超過250℃，ＴＨ型按JB3926――85《垂直斗式提升機》標準設計制造，應優(yōu)先選用。HL型斗提機連接尺寸同原HL型，鏈條、鏈輪、張緊裝置等同TH型，即可靠性同TH型。

TH型斗式提升機適于輸送粉狀，粒狀及小塊狀的無磨琢性及磨琢性小的物料，如：煤、水泥、石塊、砂、粘土、礦石等，由于提升機的牽引機構(gòu)是環(huán)行鏈條，因此允許輸送溫度較高的材料(物料溫度不超過250 ℃)。一般輸送高度較高可達40米，TG型較高可達80米。

TH型斗式提升機的故障多出自下軸承設計位置不夠合理、張緊裝置的維護調(diào)整不力、修理質(zhì)量標準不明、對鏈條和鏈輪輪槽等零件的磨損質(zhì)量不清楚、喂料不均勻、對某些零件功能作用不夠理解、物料水分含量控制不好等原因造成。我們以前用過鶴壁市通用機械電氣公司的斗提機，用的不錯，他們給我們設備部技術(shù)培訓時提到過幾點，請參考，或許對你有幫助。

1、TH型斗式提升機料斗斗背局部破損

定期檢查鏈輪摩擦面的摩損情況，當發(fā)現(xiàn)鏈環(huán)鉤與鏈輪底槽接觸時，應及時拆換鏈輪輪緣。拆下的鏈輪可適當車小輪緣外圓和輪體外圓(即槽底面)，作為再次利用的備件，但應注意輪緣外圓直徑過小會降低斗速，減少輸送量。

2、TH型斗式提升機下鏈輪軸承過快損壞，軸頸磨損

注意檢測下機體外殼沿鏈輪軸向的尺寸變化，當該尺寸增大超過3mm時，應及時整形修復，其偏差應小于3mm(各規(guī)格的TH型提升機外殼標準尺寸見使用說明書)；改進下部鏈輪軸承設計位置，即改為外挑式軸承裝置，將軸承位置設在機殼以外，以避開下機殼內(nèi)粉塵和高溫對軸的直接侵害；合理確定緊張裝置重錘重量。一般以鏈條運行時有輕度擺動為宜，或用計算法確定重錘重量；按照圖紙對軸與軸承的配合要求裝配軸承，維修時保證軸承密封的完好、定期對軸承清洗、加潤滑脂，并注意潤滑脂的用量和正確選用牌號。

3、TH型斗式提升機鏈條越軌、斷鏈環(huán)鉤

   換鏈條時，對鏈條行等長段節(jié)選配，成對   換。選配時，可將兩段鏈條穿掛在一水平固定的圓鋼輥土，視兩鏈條下端平齊者為一對；當鏈環(huán)、鏈鉤截面磨去1/3時，應及時   換；檢修時保證張緊行程剩余量大于5%以上，以此來確定割去的鏈環(huán)數(shù)，把好鏈條，鏈環(huán)鉤的配件進貨關，以保證其質(zhì)量；及時排除和預防物料堵塞。

4、TH型斗式提升機下部機殼內(nèi)物料堵塞

使調(diào)節(jié)滑板與料斗外緣的間隙保持在1一20mm以內(nèi)；當增加斗子深度，改變斗子形狀，縮小斗距時，應作料斗卸空校驗，因料斗尺寸、形狀，斗距的確定與主軸轉(zhuǎn)速、鏈輪直徑大小等因素有關，設計時已作過校驗，故一般調(diào)整斗子尺寸、形狀、斗距的余地很小，不宜隨意改動；不能忽視逆止器的作用并應注意對其加強維護和及時修理。