一、公司簡介

可迪爾空氣技術(shù)（北京）有限公司（CADAIR）成立于2014年，總部位于北京，是一家專業(yè)從事環(huán)保技術(shù)研發(fā)與生態(tài)環(huán)境治理的企業(yè)。公司深耕工業(yè)廢氣治理領域，專注于為噴涂、化工、醫(yī)藥、半導體、碳纖維、包裝印刷等行業(yè)提供高效的廢氣凈化與溶劑回收解決方案。歷經(jīng)十余年行業(yè)深耕，可迪爾已發(fā)展成為集研發(fā)、設計、生產(chǎn)、施工、智能運維于一體的綜合性VOCs廢氣治理企業(yè)。

目前，可迪爾擁有四大生產(chǎn)基地和兩大研發(fā)中心，項目遍布歐亞區(qū)域，累計服務客戶超過3000家。公司已通過ISO9001質(zhì)量管理、ISO14001環(huán)境管理、ISO45001職業(yè)健康安全管理等體系認證，獲評專精特新企業(yè)，并參編多項VOCs治理行業(yè)標準，其“有機廢氣筒式沸石轉(zhuǎn)輪濃縮技術(shù)”已被列入《國家鼓勵發(fā)展的重大環(huán)保技術(shù)裝備目錄》。

二、核心技術(shù)：K-FILTER®活性炭纖維吸附回收系統(tǒng)

可迪爾自主研發(fā)的K-FILTER®有機溶劑回收系統(tǒng)，基于成熟的物理吸附分離原理，采用日本東洋紡（TOYOBO）高性能活性炭纖維（ACF）作為核心吸附材料。該材料比表面積高達1500-2000 m2/g，具有高度發(fā)達的微孔結(jié)構(gòu)，吸附容量可達0.3-0.5 g/g（苯，25°C）。

技術(shù)優(yōu)勢

• 吸附性能好：活性炭纖維的吸附和脫附速度是顆?；钚蕴康?0至100倍，吸附平衡時間僅為顆?；钚蕴康?/10至1/5，具有“快吸快脫”的顯著特點。

• 回收效率高：VOCs去除率穩(wěn)定達到97%以上，回收溶劑純度可達99%以上，可直接回用于生產(chǎn)。

• 運行能耗低：相比傳統(tǒng)回收系統(tǒng)，可降低能耗30%。

• 適用范圍廣：適用于沸點在40°C至200°C之間的各類有機溶劑。

• 智能自動化：全過程由PLC自動控制，自動切換交替進行吸附、解吸和降溫等工藝操作。

工藝流程

K-FILTER®系統(tǒng)采用“吸附濃縮—蒸汽解吸—冷凝回收”的一體化技術(shù)路線：

廢氣進入預處理系統(tǒng)（降溫+除塵），去除顆粒物并降低溫度；隨后進入ACF吸附床層，VOCs被高效吸附，凈化后的氣體達標排放；當吸附材料達到飽和后，通過低壓蒸汽進行脫附再生；脫附產(chǎn)生的混合蒸氣經(jīng)冷凝器冷卻液化，再經(jīng)分離器完成溶劑與水的分離；回收的溶劑可直接回用于生產(chǎn)。此外，低濃度尾氣還可通過碳纖維轉(zhuǎn)輪濃縮系統(tǒng)（KB模塊）進一步處理。

三、乙酸乙酯回收專項方案

乙酸乙酯是包裝印刷、薄膜復合、制藥、電子清洗等行業(yè)廣泛使用的核心有機溶劑。在軟包裝印刷領域，乙酸乙酯作為油墨和膠粘劑的主要溶劑，其用量占溶劑總量的60%至80%。以市場價格計算，乙酸乙酯約為7000至9000元/噸，一條中型印刷線年消耗量可達300至500噸，溶劑回收價值十分可觀。

可迪爾針對乙酸乙酯的回收需求，推出以K-FILTER®為核心的專項解決方案，通過以下關(guān)鍵工藝設計實現(xiàn)高效穩(wěn)定的溶劑回收：

• 低溫脫附技術(shù)：采用105至115°C的低溫蒸汽進行脫附，有效避免高溫條件下乙酸乙酯的熱分解，保障回收溶劑品質(zhì)。

• 三級冷凝系統(tǒng)：通過“水冷+冷凍+深冷”三級冷凝方式，大幅提升冷凝效率，確保溶劑回收率達到95%以上。

• 自動分水裝置：利用乙酸乙酯（比重0.90）與水（比重1.00）的密度差異，實現(xiàn)自動連續(xù)的油水分離。

• 防聚合設計：針對含有苯乙烯等易聚合成分的特殊工況，配置相應的預處理單元，保障系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。

四、二氯甲烷回收專項方案

二氯甲烷（DCM）廣泛應用于醫(yī)藥化工、鋰電池隔膜、感光材料、精密清洗等領域。由于二氯甲烷沸點極低（約40°C），分子在高溫和長時間吸附條件下易發(fā)生水解反應，生成鹽酸，導致設備腐蝕和溶劑品質(zhì)下降，是具有技術(shù)挑戰(zhàn)性的VOCs之一。

可迪爾針對二氯甲烷回收難點，開發(fā)了“KF+KB”串聯(lián)回收工藝：

• 雙級碳纖維吸附系統(tǒng)：采用碳纖維吸附+回收+精處理的組合設計，實現(xiàn)高效回收與達標排放同步進行。

• 蒸汽脫附+冷凝分離：通過蒸汽脫附將二氯甲烷從碳纖維中釋放，經(jīng)冷凝轉(zhuǎn)化為液態(tài)，實現(xiàn)高純度溶劑回收。

• 尾氣深度處理：低濃度尾氣經(jīng)碳纖維轉(zhuǎn)輪濃縮后，進入多級洗滌塔處理，確保排放濃度滿足標準要求。

經(jīng)第三方驗收監(jiān)測，可迪爾二氯甲烷回收系統(tǒng)進出口去除率≥97%，處理后排放濃度≤150mg/m3?；厥盏亩燃淄榧兌雀?、酸解產(chǎn)物極少，可直接回用于生產(chǎn)。

五、典型項目案例

案例一：江蘇宿遷樂凱光電TAC膜生產(chǎn)線

該項目尾氣中含二氯甲烷濃度高達7000mg/m3，且伴隨高溫高濕特征。可迪爾采用“KF+KB”串聯(lián)回收工藝，實現(xiàn)了高濃度二氯甲烷的高效回收與穩(wěn)定達標排放。

案例二：索聞特環(huán)?？萍迹ㄉ虾＃┯邢薰径燃淄榛厥枕椖?/span>

該項目由可迪爾環(huán)境打造，自投運以來已穩(wěn)定運行超過380天，各項指標持續(xù)優(yōu)異。第三方驗收監(jiān)測顯示進出口去除率≥97%，為行業(yè)提供了長期穩(wěn)定運行的范本。

六、服務保障體系

可迪爾建立了完備的全周期服務體系：

• 快速響應：接到報修后2小時內(nèi)給予回復，8小時內(nèi)到場處理。

• 保修服務：保修期內(nèi)提供免費跟蹤服務，每半年進行一次例行檢查。

• 終身服務：保修期后仍提供終身售后服務，并以優(yōu)惠價格供應原廠備品備件。

• 操作培訓：系統(tǒng)交付前為用戶提供不少于6學時的系統(tǒng)培訓，內(nèi)容涵蓋系統(tǒng)原理、設備操作、維護保養(yǎng)及安全注意事項。

• 定制化設計：根據(jù)現(xiàn)場工況條件提供定制化系統(tǒng)設計、專業(yè)工程安裝與調(diào)試、24/7售后技術(shù)支持。

七、總結(jié)

可迪爾（CADAIR）作為國內(nèi)的有機溶劑回收設備專業(yè)制造商，依托自主研發(fā)的K-FILTER®活性炭纖維吸附回收技術(shù)，為化工、制藥、半導體、包裝印刷等行業(yè)提供高效、穩(wěn)定、經(jīng)濟的有機溶劑回收解決方案。無論是乙酸乙酯、二氯甲烷，還是甲苯、丙酮、異丙醇等各類有機溶劑，可迪爾均能根據(jù)具體工況提供定制化的回收系統(tǒng)設計與工程服務，幫助企業(yè)實現(xiàn)環(huán)保達標與資源循環(huán)利用的雙重目標。