在新材料靶材制造行業(yè)，氧化銦粉末壓制屬于精密粉末成型工藝，氧化銦粉體質(zhì)地細膩、流動性差，壓坯極易出現(xiàn)分層、密度不均、掉邊開裂等缺陷，對成型設(shè)備的壓力控制精度、排氣邏輯、機身剛性有著很高的要求。普通液壓機壓力調(diào)節(jié)粗糙，壓力波動大，很難滿足氧化銦靶材生坯的高精度壓制需求。山東威力重工 630T/800T 氧化銦伺服粉末成型液壓機是針對氧化銦、銦錫氧化物等稀有金屬粉末靶材生坯壓制而研發(fā)的專用伺服粉末成型設(shè)備，適配粉體預壓、多次排氣、雙向浮動壓制、穩(wěn)壓保壓整套工藝，多用于半導體、顯示行業(yè)氧化銦靶材生坯批量成型。

設(shè)備采用經(jīng)典四梁四柱高剛性結(jié)構(gòu)，機身采用厚鋼板焊接，完成焊接后進行回火時效處理，消除機身內(nèi)部殘余應力，長期持續(xù)壓制作業(yè)時機身變形量小，保證每次壓坯成型的重復精度。設(shè)備配備大直徑鍍鉻導向立柱與耐磨導向套，滑塊運行平穩(wěn)，導向精度高，抗偏載能力強，壓制過程中壓力可以均勻傳遞至粉末坯料，避免坯料局部受力不均而產(chǎn)生裂紋。工作臺預留標準 T 型槽，可快速安裝粉末成型模具，支持多規(guī)格氧化銦坯體生產(chǎn)，模具拆裝便捷，設(shè)備適配性強。

整機搭載伺服液壓驅(qū)動系統(tǒng)，對比傳統(tǒng)定量泵液壓機，伺服系統(tǒng)響應速度快，壓力、位置閉環(huán)控制，壓力控制精度高，可精準設(shè)定加壓速率、多次排氣動作、保壓時間。針對氧化銦粉末壓制痛點，可設(shè)置多段壓制曲線，緩慢加壓配合多次排氣，將粉末內(nèi)部空氣充分排出，有效解決氧化銦壓坯分層、密度差異大的問題。伺服系統(tǒng)按需供油，空載階段能耗降低，噪音更小，節(jié)能環(huán)保，適合新材料車間長時間連續(xù)作業(yè)。

設(shè)備配置 PLC 數(shù)控系統(tǒng)，搭配獨立觸控操作臺，所有工藝參數(shù)可存儲調(diào)用，更換坯料規(guī)格時直接調(diào)取預設(shè)程序，減少調(diào)試時間。設(shè)備自帶壓力、位移雙監(jiān)測功能，實時采集壓制數(shù)據(jù)，便于生產(chǎn)工藝記錄與品質(zhì)追溯。整機配備過載保護、行程限位、安全光柵、急停按鈕等安全裝置，防止誤操作損壞模具與設(shè)備，保障操作人員安全，還可選配自動送粉、自動出坯機構(gòu)，對接自動化產(chǎn)線，降低人工干預。

山東威力重工 630T/800T 氧化銦伺服粉末成型液壓機分為 630 噸與 800 噸兩個規(guī)格，630 噸機型適合中小型氧化銦靶坯成型，800 噸機型壓力儲備更大，可加工大尺寸、厚壁氧化銦粉末壓坯。設(shè)備出廠前完成空載、負載試壓與精度檢測，檢驗合格后方可交付。廠家提供上門安裝調(diào)試、操作人員培訓、工藝技術(shù)指導與長期售后維保服務，技術(shù)人員可根據(jù)氧化銦粉體特性，協(xié)助客戶優(yōu)化壓制工藝參數(shù)，提升坯體成品率。該設(shè)備依靠伺服精準控壓、多次排氣工藝、高剛性機身等優(yōu)勢，為氧化銦靶材生坯精密成型提供穩(wěn)定可靠的裝備支撐。