等離子粉末熔覆堆焊的技術(shù)

堆焊是現(xiàn)代工業(yè)與制造業(yè)中一種重要的強(qiáng)化和維修方法——

    采用堆焊方法將高合金粉末材料堆焊在普通材料上，以提高材料耐磨損、耐腐蝕及高溫性能，延長使用壽命，同時(shí)節(jié)省貴重材料，降低產(chǎn)品的成本。這一方法已在石油、化工、礦業(yè)開采、閥門、機(jī)械行業(yè)中得到應(yīng)用 

    我 公司上海多木機(jī)電科技有限公司生產(chǎn)的等離子粉末堆焊機(jī)是將等離子弧作為熱源，以一定成分合金粉末作為填充金屬的特種堆焊工藝。其較高的生產(chǎn)率，美觀的成 型，堆焊過程易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化及自動化。采用等離子堆焊工藝方法，試驗(yàn)表明，這一工藝方法對提高材料耐磨，耐腐蝕及高溫性能，延長使用壽命，節(jié)省貴重材料， 降低產(chǎn)品成本具有實(shí)際意義。DML-V02等離子堆焊系統(tǒng)是我公司自主研發(fā)的擁有*自主知識產(chǎn)權(quán)的金屬表面改性設(shè)備，該堆焊工藝是提高金屬表面耐磨性、耐腐蝕性和耐沖擊等性能的有效技術(shù)方法之一。

基本原理：
    等 離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源，應(yīng)用等離子弧產(chǎn)生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴(kuò)散、凝固，等離子束離開后自激冷卻，形成一 層高性能的合金層，從而實(shí)現(xiàn)零件表面的強(qiáng)化與硬化的堆焊工藝，由于等離子弧具有電弧溫度高、傳熱率大、穩(wěn)定性好，熔深可控性強(qiáng)，通過調(diào)節(jié)相關(guān)的堆焊參數(shù)， 可對堆焊層的厚度、寬度、硬度在一定范圍內(nèi)自由調(diào)整。等離子粉末堆焊后基體材料和堆焊材料之間形成融合界面，結(jié)合強(qiáng)度高；堆焊層組織致密，耐蝕及耐磨性 好；基體材料與堆焊材料的稀釋減少，材料特性變化??；利用粉末作為堆焊材料可提高合金設(shè)計(jì)的選擇性，特別是能夠順利堆焊難熔材料，提高工件的耐磨、耐高 溫、耐腐蝕性。 等離子粉末堆焊具有較高的生產(chǎn)率，美觀的成型以及堆焊過程易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化及自動化。

DML-V02堆焊系統(tǒng)配置：
（1） DML-V02主機(jī) （功率4KVA）--－ 1臺 
（2） 焊接控制器 
       送粉器（葉輪送粉） ------ 1臺 
（3） 等離子粉末堆焊槍（100A）---- 1把 
（4） 冷循環(huán)水箱      --------1臺 
（5） 數(shù)控行走噴焊操作機(jī) （選配）              
（6） 堆焊擺動器 （選配）    
堆焊主要技術(shù)參數(shù)：
離子氣流量調(diào)節(jié)范圍 ------－ 0.2～0.4L/min
送粉氣流量調(diào)節(jié)范圍 ------－ 0～1L/min
保護(hù)氣流量調(diào)節(jié)范圍 --------2～6L/min
送粉器粉桶容量 　　--------5Kg
送粉器送粉量調(diào)節(jié)范圍 ------－0～50g/min
工作距離　　　　--------－ 3～12mm
堆焊厚度控制范圍： 
一次堆焊的厚度 ----------0.5-5mm左右 
一次堆焊的寬度 ----------2-10mm左右
粉末粒度     ----------－50－200目 
粉末堆焊效率 ----------－≥90%

稀釋率       ----------－5%-10%

技術(shù)特點(diǎn)：
1、堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高；
2、堆焊熔覆速度快，低稀釋率；
3、堆焊層組織致密，成型美觀；
4、可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經(jīng)復(fù)雜的前處理工藝，直接進(jìn)行等離子堆焊； 
5、堆焊過程易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動化；
6、與其他等離子噴焊相比設(shè)備構(gòu)造簡單，節(jié)能易操作，維修維護(hù)容易；

應(yīng)用范圍：

    等離子弧堆焊可廣泛的用于石油、化工、工程機(jī)械、礦山機(jī)械、工業(yè)機(jī)械（螺桿、螺旋、軸輥等），閥門等行業(yè)，如各類閥門密封面（常規(guī)的碟閥、球閥、閘閥、截止閥、止回閥、安全閥等）的耐磨堆焊，以及石油鉆桿、軸承、軸、軋輥的磨損后的修復(fù)等，其應(yīng)用前景非常廣闊。

DML-V02B技術(shù)優(yōu)勢： 

1、堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高； 

2、堆焊熔覆速度快，低稀釋率；等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5%一10%，或更低。 

3、堆焊層組織致密，成型美觀；堆焊過程易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動化； 

4、可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經(jīng)復(fù)雜的前處理工藝，直接進(jìn)行等離子堆焊；  

5、與其他等離子噴焊相比設(shè)備構(gòu)造簡單，節(jié)能易操作，維修維護(hù)容易；

6、等離子弧溫度高、能量集中、穩(wěn)定性好，在工件上引起的殘余應(yīng)力和變形小。

7、可控性好?？梢酝ㄟ^改變功率、改變氣體的種類、流量及噴嘴的結(jié)構(gòu)尺寸來調(diào)節(jié)等離子弧的氣氛、溫度等電弧參數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)高效自動化生產(chǎn)，提高勞動生產(chǎn)率。

評估結(jié)果：

等離子堆焊：稀釋率低，結(jié)合度強(qiáng)，工作效率高，工藝過程簡單無需特殊處理，操作簡單方便無需專業(yè)人工，移動靈活可現(xiàn)場施工，可自動或半自動不受工件特殊位置限制，可用焊材廣泛可根據(jù)客戶要求自行配置等，特適于金屬機(jī)械表面強(qiáng)化處理、缺陷修復(fù)。