為中小型冷軋帶鋼企業(yè)專門設(shè)計的，無（LPGP液化石油氣，無焦?fàn)t煤氣，無混合煤氣的廠家而采用塊煤或焦炭生產(chǎn)發(fā)生爐煤氣用于罩式爐退火的系統(tǒng)設(shè)備。煤是一次能源，在我國儲量豐富，價格低廉。我公司制造的煤氣發(fā)生爐無煙塵、無污染，有自動除塵、除焦油功能，在整個罩式退火爐生產(chǎn)線上達到了無污染、無黑煙排放。全自動控制系統(tǒng)設(shè)備，并對各個罩式爐座的升溫、保溫、冷卻全過程實行*的控制與管理，為用戶生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品提供了可靠的保障。

設(shè)備特點：
發(fā)生爐煤氣的產(chǎn)生是使用二次進風(fēng)，飽和水蒸汽充分將煤轉(zhuǎn)化為一氧化碳氣體送入罩式爐進行燃燒加熱。進風(fēng)量和水蒸氣與煤層的比例由PLC系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)控制，自動出渣。

熱煤氣在罩式爐加熱的過程中得到了充分利用，減少硫化氫或焦油對設(shè)備的腐蝕。熱煤氣各個活動接頭處采用了水密封或水閥門來控制，避免了高溫煤氣對設(shè)備的損壞。在熱煤氣自動調(diào)節(jié)閥門處采用了特殊設(shè)計，不沾灰不沾腐蝕物，從而使得加熱罩的溫度在*的生產(chǎn)過程中得到可靠的調(diào)節(jié)與控制。
※根據(jù)用戶對保護氣體的不同需求，我公司專門設(shè)計和制造了氨分解氣體發(fā)生裝置用于對內(nèi)罩里的退火材料進行保護氣體退火，其氨分解氣體的H2含量達到75%/V；保護氣體露點在－65℃，使在高溫狀態(tài)下退火的帶材不會氧化，并達到光亮目的。
有些用戶需要球化退火鋼帶或熱處理銅帶、鋁帶。要求熱處理后的機械性能達到標(biāo)準(zhǔn)。我公司可以制定相應(yīng)的熱處理工藝來滿足用戶熱處理材料的需要。

爐臺保護氣體循環(huán)采用強對流風(fēng)機，使得帶卷內(nèi)外溫度均勻，帶卷局部不會過熱且升溫速度快，縮短了生產(chǎn)周期。
有些材料如（65Mn鋼帶），材料需要在冷卻階段有一段緩冷保持區(qū)間，我公司制造的設(shè)備能根據(jù)不同材料的性能有控制冷卻裝置和將加熱罩分段揭開等功能。
　　
設(shè)備應(yīng)用：
中、小型冷軋薄板帶鋼企業(yè)的冷軋寬窄帶鋼熱處理、銅帶、鋁帶的固熔強化熱處理；鍍鋅和復(fù)合鋼板的熱處理；以及用于鋼筋盤圓線材的熱處理。一旦用戶選用了自動化控制的燃氣罩式爐，用戶可以根據(jù)自己的熱處理料選用不同的程序進行生產(chǎn)．
強循環(huán)光亮罩式退火爐是利用全氫或氮氫氣氛的還原性，冷軋薄板在保護性氣氛中，內(nèi)部發(fā)生晶相變化，表面光潔度高的退火設(shè)備。

特　　點
 1.內(nèi)罩采用橫向壓波紋形式，強度高，導(dǎo)熱性好，具有抗震性，耐急冷急熱，密封壓緊可采用手動螺栓壓緊，也可采用液壓油缸壓緊。
 2.加熱罩采用全纖維爐襯保溫，保溫效果好，減輕起吊重量、既節(jié)能又延長使用壽命。
3.采用雙速熱流強循環(huán)風(fēng)機或變頻熱流風(fēng)機，可在高溫下*穩(wěn)定運行，升溫速度快，溫度均勻。
4.可實現(xiàn)全自動控制，自控系統(tǒng)*且精度高，自動燒嘴運行可靠，可采用PLC自控和微機動畫顯示罩式爐運行狀態(tài)。

 5.氣/水冷卻罩進行風(fēng)冷加水冷，提高冷卻能力。

 6.爐臺采用耐熱鋼結(jié)構(gòu)，延長使用壽命。