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5月29日，在遼寧省新民市一處閑置場地內(nèi)，人聲....
4盛會收官，圓滿落幕|2026第六屆工業(yè)廢水處理與資源化利用論壇、城鎮(zhèn)水務發(fā)展與管網(wǎng)大會精彩回顧
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新材料集群
產(chǎn)銷協(xié)同的高性能特殊鋼智能工廠
江陰興澄特種鋼鐵有限公司
（一）
企業(yè)簡介
公司是中國特鋼行業(yè)龍頭企業(yè)、全球特鋼行業(yè)首家“燈塔工廠”，1956年成立，年產(chǎn)690萬噸特殊鋼。高端軸承鋼國內(nèi)市場占比85%、全球30%，連續(xù)14年全球產(chǎn)銷冠軍；風電用鋼、系泊鏈用鋼市場占比分別達到87%和93%。獲評國家級綠色工廠、數(shù)據(jù)治理領跑者，產(chǎn)品應用于港珠澳大橋、華龍一號核電站等重大工程，實現(xiàn)關鍵材料國產(chǎn)化替代。
（二）
核心技術突破
構建“工廠—車間—設備—產(chǎn)品”四級數(shù)字孿生體系，實現(xiàn)全流程可視化。突破高爐黑箱透明化技術，爐溫預測準確率超97%；AI+工業(yè)機理協(xié)同研發(fā)合金投料模型，5秒完成配料，鋼液成分不合格率降34.4%。開發(fā)在線智能檢測系統(tǒng)，缺陷識別率99.9%，搭建10萬+傳感器的數(shù)據(jù)采集體系。
（三）
工廠特色亮點
1.錨定轉型方向，構建“1+3+6”智能體系
核心明確轉型核心思路，以系統(tǒng)思維和創(chuàng)新引領制定整體規(guī)劃，搭建覆蓋集中操控中心、三大支撐平臺、六大智能單元的智能體系架構。
2.打通協(xié)同鏈路，強化技術互聯(lián)支撐
核心構建研發(fā)、生產(chǎn)、供應鏈協(xié)同制造體系，通過統(tǒng)一通信協(xié)議實現(xiàn)多子系統(tǒng)互聯(lián)，提升數(shù)據(jù)、知識、業(yè)務等核心能力，支撐智能決策與運營優(yōu)化。
3.落地數(shù)字孿生，拓展服務化新增長
核心建成全要素數(shù)字孿生工廠，推動質量追溯、設備管理等服務化轉型，培育新業(yè)務增長點，豐富轉型價值維度。
4.推進全維轉型，覆蓋全流程全場景
明確轉型廣度，實現(xiàn)全流程、全場景、全鏈條的全方位數(shù)字化轉型，完成轉型落地閉環(huán)。
（四）
主要成效
關鍵設備數(shù)控化率、聯(lián)網(wǎng)率均達100%，全員勞動生產(chǎn)率提升13.42%，生產(chǎn)效率提高3.53%。產(chǎn)品不良率下降47.3%，研制周期縮短56.62%，庫存周轉率提升16.37%。單位產(chǎn)值綜合能耗下降20.83%，碳排放量降低4.08%，解決方案向17571家企業(yè)推廣，AI應用場景占比57.14%。
基于數(shù)字孿生的鋼鐵智能工廠
上海梅山鋼鐵股份有限公司
（一）
企業(yè)簡介
公司始建于1969年，隸屬于中國寶武，是國內(nèi)第一熱軋精品基地，位列中國制造業(yè)500強。核心產(chǎn)品涵蓋熱軋板卷、冷軋產(chǎn)品等，乘用車車輪鋼市場占有率超50%，精沖鋼、搪瓷鋼等細分領域市占率第一。2024年入選工信部“5G工廠”，獲評江蘇省先進級智能工廠，產(chǎn)品廣泛應用于汽車、光伏、工程建設等領域。
（二）
核心技術突破
構建覆蓋全流程的數(shù)字孿生系統(tǒng)，整合7.7萬信號點，設備故障分析效率提升60%。研發(fā)貝葉斯智能神經(jīng)網(wǎng)絡模型，精準預測帶鋼力學性能，部分鋼種免物理取樣。AI視覺檢測系統(tǒng)基于YOLO算法，表面缺陷識別率超99%，板帶厚度精度達±0.02mm，Transformer算法預測厚度波動，非生產(chǎn)時間縮短15%。
（三）
工廠特色亮點
1.AI機理融合的雙引擎技術架構
首創(chuàng)“AI機理模型+數(shù)據(jù)驅動”雙引擎架構，深度融合物理冶金學原理與機器學習算法。通過貝葉斯智能神經(jīng)網(wǎng)絡模型解析帶鋼成分—工藝—性能關聯(lián)規(guī)律，結合2754條工藝規(guī)則庫和3500條信號監(jiān)視規(guī)則，攻克板帶橫向厚差與殘余應力協(xié)同控制難題，性能預測準確率達92%。構建全球首個熱軋工業(yè)知識圖譜，整合7.7萬信號點與400張數(shù)據(jù)庫記錄表，支持跨鋼種柔性生產(chǎn)。
2.全價值鏈AI驅動的效益提升
從原料到成品的全流程數(shù)字化追溯系統(tǒng)中，嵌入機器視覺檢測模型和Transformer深度學習算法，實現(xiàn)表面缺陷識別率超99%，質量異議率降低至0.2%。訂單智能排產(chǎn)系統(tǒng)融合強化學習算法，交貨周期縮短至7天(行業(yè)平均15天)。碳管理系統(tǒng)通過LCA模型與AI能耗算法，年減碳量超5萬噸。
3.全域智能化升級的體系創(chuàng)新
構建“1+3+N”體系架構的數(shù)字孿生系統(tǒng)框架，融合23個系統(tǒng)數(shù)據(jù)，通過AI算法實現(xiàn)設備、生產(chǎn)線、工廠多層級孿生模型實時映射。5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺搭載邊緣AI計算節(jié)點，關鍵業(yè)務數(shù)據(jù)傳輸時延降至10ms以內(nèi)。
（四）
主要成效
關鍵設備數(shù)控化率達97%、聯(lián)網(wǎng)率98%，全員勞動生產(chǎn)率提升38.63%，生產(chǎn)效率提高33.33%。產(chǎn)品不良品率從2.03%降至1.76%，研制周期縮短30.21%，訂單準時達成率提升至97.11%。單位產(chǎn)值綜合能耗下降11.38%，碳排放量降低21.05%，水資源重復利用率達99.16%，解決方案向8家企業(yè)推廣，AI應用場景占比50%。
來源：省工信廳信息化發(fā)展處
編輯：劉敏
審核：李斌
終審：肖云科
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