作為國內(nèi)棉花采摘與加工成套裝備領(lǐng)域的國家專精特新重點(diǎn)“小巨人”企業(yè)、國家級(jí)制造業(yè)單項(xiàng)冠軍企業(yè)，天鵝股份堅(jiān)定實(shí)施“做強(qiáng)棉機(jī)、突破采棉機(jī)、拓展農(nóng)機(jī)”三大戰(zhàn)略，通過持續(xù)高強(qiáng)度研發(fā)投入，實(shí)現(xiàn)了技術(shù)體系的全面升級(jí)、核心技術(shù)的創(chuàng)新突破，同步推進(jìn)全球化市場布局。2025年，公司累計(jì)投入研發(fā)費(fèi)用6,496.75萬元，占營業(yè)收入比例達(dá)6.78%，研發(fā)投入強(qiáng)度位居國內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平。公司布局四大技術(shù)研發(fā)中心，組建了涵蓋機(jī)械、電氣、液壓、農(nóng)藝、智能化等多學(xué)科融合的100余人研發(fā)團(tuán)隊(duì)。依托自有的山東省企業(yè)技術(shù)中心、兵團(tuán)棉花機(jī)械加工工程技術(shù)研究中心等省級(jí)創(chuàng)新平臺(tái)，以及省級(jí)棉花收獲與加工裝備制造業(yè)中試平臺(tái)，強(qiáng)化招才引智，持續(xù)通過技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。截至報(bào)告期末，公司累計(jì)授權(quán)有效專利達(dá)266項(xiàng)，其中發(fā)明專利63項(xiàng)，占比超過兩成，持續(xù)增強(qiáng)研發(fā)成果的可量化沉淀。
 

　　01
 

　　突破高端采棉機(jī)“卡脖子”技術(shù)，打破國外壟斷
 

　　采棉機(jī)被譽(yù)為農(nóng)業(yè)裝備領(lǐng)域的“皇冠”，其核心技術(shù)長期被西方發(fā)達(dá)國家牢牢壟斷，成為制約我國棉花產(chǎn)業(yè)發(fā)展的“卡脖子”難題。天鵝股份自2009年成立采棉機(jī)研發(fā)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，堅(jiān)定走“自主可控”之路，從傳統(tǒng)箱式采棉機(jī)起步，攻克高速采摘系統(tǒng)、可變腔室成包系統(tǒng)等關(guān)鍵技術(shù)，于2019年研制首臺(tái)國產(chǎn)六行打包采棉機(jī)。此后，公司持續(xù)迭代升級(jí)，圍繞綠色化、智能化方向，完成國四排放標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)換代，推出增程式打包采棉機(jī)，形成覆蓋三行、四行、六行等多種行數(shù)，以及箱式與打包兩種作業(yè)模式的系列化產(chǎn)品矩陣。2021年，公司在我國核心產(chǎn)棉區(qū)新疆建設(shè)國內(nèi)領(lǐng)先的高端采棉機(jī)智能制造生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了高端采棉機(jī)的穩(wěn)定量產(chǎn)。公司打包采棉機(jī)購機(jī)成本較進(jìn)口產(chǎn)品節(jié)省三分之一以上，幫助棉農(nóng)采摘成本較人工采摘節(jié)省600-800元/畝，讓國人用上“信得過、用得起、采得好”的國產(chǎn)采棉機(jī)。在“十四五”期間，以天鵝股份為代表的國產(chǎn)采棉機(jī)實(shí)現(xiàn)規(guī)模推廣，推動(dòng)在用國產(chǎn)采棉機(jī)占比超過七成，徹底改寫了“進(jìn)口機(jī)”收“中國棉”的歷史，打破了國際品牌壟斷。公司六行打包采棉機(jī)更是作為“十四五”期間我國高端農(nóng)機(jī)裝備制造的標(biāo)志性成果之一，亮相中國制造“十四五”成就展，彰顯國家科技自立自強(qiáng)的戰(zhàn)略成效。
 

　　02
 

　　引領(lǐng)棉花加工技術(shù)智能化新變革，填補(bǔ)國內(nèi)技術(shù)空白
 

　　深耕棉花加工機(jī)械裝備領(lǐng)域三十余年，天鵝股份始終引領(lǐng)我國棉花加工技術(shù)的進(jìn)步。面對數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型浪潮，公司率先在國內(nèi)推出“60包/時(shí)機(jī)采棉智能化生產(chǎn)線整體解決方案”，實(shí)現(xiàn)從開包喂花、烘干、軋花、打包到碼包的全流程智能控制，通過智能化“因花配車”，加工效率提升2–3倍，軋花廠用工大幅減少。同時(shí)，公司融合人工智能技術(shù)，在異性纖維智能識(shí)別與清除領(lǐng)域取得關(guān)鍵突破，通過高分辨率圖像識(shí)別與先進(jìn)算法，將每噸皮棉“三絲”(塑料薄膜、塑料絲、動(dòng)物毛發(fā)等異型纖維)含量精準(zhǔn)控制在2.5克以內(nèi)，棉花品質(zhì)達(dá)國際先進(jìn)水平，提升棉企競爭力，也助力紡織行業(yè)擺脫高端原料進(jìn)口依賴。此外，創(chuàng)新應(yīng)用風(fēng)力內(nèi)循環(huán)工藝與高效脈沖除塵系統(tǒng)，在實(shí)現(xiàn)高潔凈除塵的同時(shí)回收余熱，顯著提升車間室內(nèi)溫度，明顯改善作業(yè)環(huán)境，保障棉花加工廠工人職業(yè)健康。該解決方案已成為我國棉花加工產(chǎn)業(yè)邁向高質(zhì)量、綠色化、智能化發(fā)展的標(biāo)桿示范，為構(gòu)建現(xiàn)代化棉花產(chǎn)業(yè)鏈提供堅(jiān)實(shí)技術(shù)支撐，推動(dòng)棉花加工產(chǎn)業(yè)鏈向“新”向“綠”發(fā)展。
 

　　03
 

　　拓展高端農(nóng)機(jī)裝備，前瞻布局未來“種子業(yè)務(wù)”
 

　　立足棉機(jī)主業(yè)，著眼農(nóng)業(yè)裝備多元化發(fā)展趨勢，天鵝股份主動(dòng)應(yīng)對產(chǎn)業(yè)周期波動(dòng)，將“拓展農(nóng)機(jī)”納入公司三大核心戰(zhàn)略，聚焦細(xì)分領(lǐng)域“卡脖子”環(huán)節(jié)和國內(nèi)技術(shù)短板，走差異化、高端化發(fā)展路徑。近年來，公司成功開發(fā)大型谷物聯(lián)合收獲機(jī)、負(fù)壓式智能糧食烘干塔、大型番茄收獲機(jī)等新型裝備。盡管公司農(nóng)機(jī)新板塊仍處于培育期，營收占比相對較小，但農(nóng)機(jī)規(guī)劃布局已初步成型。公司正從單一的“棉機(jī)專家”，轉(zhuǎn)型為覆蓋多領(lǐng)域的綜合性農(nóng)機(jī)提供商，為現(xiàn)代農(nóng)業(yè)生產(chǎn)提供堅(jiān)實(shí)的國產(chǎn)化裝備支撐。
 

　　04
 

　　深化海外市場布局，推動(dòng)技術(shù)成果加速“走出去”
 

　　公司積極響應(yīng)“一帶一路”倡議，實(shí)施“外貿(mào)突破”戰(zhàn)略，主動(dòng)走出去，加快推動(dòng)海外市場布局，實(shí)現(xiàn)國際業(yè)務(wù)突破性增長。出口產(chǎn)品由單一棉花加工設(shè)備，拓展至采棉機(jī)、谷物聯(lián)合收獲機(jī)等多品類，國際市場結(jié)構(gòu)持續(xù)優(yōu)化。2025年，公司實(shí)現(xiàn)海外營業(yè)收入27,125.61萬元，同比增長746.61%。特別是針對中亞烏茲別克斯坦市場需求，定制開發(fā)四行箱式采棉機(jī)，實(shí)現(xiàn)從小批量試銷到規(guī)?；隹诘目缭剑淮虬擅迿C(jī)亦成功進(jìn)入中亞、南美、非洲等新興市場。此外，公司采用“搭船出海”模式，攜手國內(nèi)棉花產(chǎn)業(yè)鏈龍頭企業(yè)協(xié)同出海，60包/時(shí)智能化棉花加工生產(chǎn)線、打包采棉機(jī)成功落地中亞，成為國產(chǎn)高端農(nóng)機(jī)“走出去”的典型示范案例。同時(shí)，為強(qiáng)化屬地服務(wù)能力，2025年公司在哈薩克斯坦、烏茲別克斯坦設(shè)立兩家全資子公司，全面推進(jìn)海外本地化運(yùn)營、技術(shù)服務(wù)與市場響應(yīng)體系建設(shè)，助力中國農(nóng)機(jī)裝備深度融入全球農(nóng)業(yè)價(jià)值鏈。