對沖擊式破碎機(jī)錘頭來說，物料硬度越高，錘頭材質(zhì)的硬度要求越高，而物料塊度越大，其韌性要求越高。要提高錘頭的耐磨性，就要增加其硬度，但隨著硬度的增加，錘頭的抗沖擊韌性就會降低。因此根據(jù)不同硬度的物料應(yīng)選擇不同的錘頭，才可限度的發(fā)揮錘頭的破碎功力，提高經(jīng)濟(jì)效益，以下是如何選擇沖擊式破碎機(jī)的錘頭。
1、物料硬度高的選擇。若錘頭受到較大的物料沖擊時，可以選擇有加工硬化能力的高錳鋼。因為高錳鋼材料在加工硬化后的硬度可提高至450 ～ 550HB，沖擊越激烈，其抗磨能力發(fā)揮得越好，屬于低硬度高韌性材料。而對于強(qiáng)度較低的石灰石、白云石以及熟料破碎時，因物料對錘頭的沖擊力不夠，達(dá)不到其加工硬化的條件而導(dǎo)致磨損加快。
2、物料硬度低的選擇。一些破碎機(jī)廠家對ZGMn13 與高鉻鑄鐵兩種材料的錘頭進(jìn)行裝機(jī)試驗，在不同試驗條件下兩種材料的錘頭在一定時間及單位時間內(nèi)磨損量不同。從試驗數(shù)據(jù)可知，在破碎較軟物料（如長石）時，可選擇高鉻鑄鐵材質(zhì)的錘頭（其使用壽命是高錳鋼的3 倍）。
結(jié)合以上兩點得出，在選擇錘頭時不僅要根據(jù)具體的工況條件選擇錘頭的結(jié)構(gòu)，還要根據(jù)被破碎物料的硬度來選擇不同材質(zhì)的錘頭。