顎式破碎機(jī)設(shè)備中的一個主要機(jī)構(gòu)是破碎腔，它由兩塊齒板（也稱顎板或齒板）組成。關(guān)于顎式破碎機(jī)破碎腔的設(shè)計問題我們丁博進(jìn)行進(jìn)行了深入研究，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)顎式破碎機(jī)通常都是不選用實心平板，而選擇帶齒狀的齒板，原因有二：一是齒狀的齒板與物料接觸面小，破碎壓*；二是利用齒形狀來實現(xiàn)“劈碎、折碎、擠碎"等多種破碎做功方式（齒峰對物料擠壓時：物料將沿尖部壓力作用而被劈裂的方式稱為劈碎；物料受彎曲應(yīng)力作用而被折裂的方式稱為折碎；物料因面部壓應(yīng)力作用而被擠裂的方式稱為擠碎），以提高破碎效率。

由于齒板在制造中為了保證齒形有足夠的強(qiáng)度，齒形均呈頂部窄基部寬結(jié)構(gòu)，這樣隨著破碎進(jìn)程齒頂逐漸被磨損后，齒頂逐漸變寬，近趨于平板。實際上在齒板的整個服役期限內(nèi)，僅有1/5~1/3的使用時間有明顯齒形在發(fā)揮作用，而大部分時間都是在亞平板狀態(tài)下進(jìn)行破碎作業(yè)，“齒形"在破碎作業(yè)中隨著齒形磨損而衰減，實際作用有限。

因此，丁博破碎機(jī)廠家對顎式破碎機(jī)優(yōu)化設(shè)計的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)破碎咬合力不大的缺陷，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、低成本、具有較大破碎咬合力的高效顎式破碎機(jī)。為了達(dá)到以上目的，本設(shè)計通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種具有大咬合力高效顎式破碎機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有驅(qū)動軸、破碎副、動顎和肘板，破碎副包括一對對峙形成破碎腔的齒板，其中一齒板固定連接在機(jī)架上，另一齒板固定連接在動顎上；動顎上端樞接在驅(qū)動軸上，下端樞接在肘板上；驅(qū)動軸上連接有傳動輪；其特征在于，所述的齒板為平板，平板上設(shè)置成網(wǎng)狀網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)。

本設(shè)計的核心技術(shù)在于：突破了現(xiàn)有技術(shù)齒板設(shè)置齒形的傳統(tǒng)方式，開創(chuàng)性地設(shè)計出了一種無齒齒板（即網(wǎng)狀網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)齒板，下同），用呈蜂窩網(wǎng)狀設(shè)計來取代齒形設(shè)計，增大了兩齒板間的挫力與剪力，優(yōu)化了顎式破碎機(jī)的破碎機(jī)理，以往顎式破碎機(jī)是壓碎為主，現(xiàn)改為剪切破碎為主。

無齒齒板不僅具備了有齒齒板所具有的破碎功能，又增強(qiáng)了挫力與剪力,因此比有齒齒板更為*。實踐證明，“有齒齒板"比“實心平面板"的破碎性能要*得多，所以顎式破碎機(jī)從誕生起就與有齒齒板結(jié)伴而來。有齒齒板具有“劈碎、折碎、擠碎"等多種破碎功能，但都發(fā)揮得不充分，而本設(shè)計的無齒齒板恰恰強(qiáng)化了這些功能?，F(xiàn)將有齒齒板與無齒齒板在破碎過程中的區(qū)別分析如下：

劈碎功能：物料處在帶有尖棱、刀片狀的金屬表面并受擠壓時，尖棱或刀片楔入物料后會形成裂縫，物料內(nèi)部就產(chǎn)生拉伸應(yīng)力，當(dāng)其達(dá)到拉伸強(qiáng)度極，則物料被劈裂而破碎。在有齒齒板的破碎副“V"型破碎腔上端，物料尺寸較大，齒間距的作用可忽略不計，破碎工作時就是齒尖在作劈碎作用，這是有齒齒板所起到的重要作用之一。由于現(xiàn)有技術(shù)下的直條形齒型要考慮本身的強(qiáng)度，齒形太窄易崩裂，因此齒形寬度不能太窄，基本上采用上窄下寬的結(jié)構(gòu)以增大齒型強(qiáng)度，但隨著齒形被磨損，齒面逐步變寬，劈碎的作用就逐漸衰減，僅有1/5~1/3使用壽命有明顯齒形在發(fā)揮作用，而大部分時間都是在亞平板狀態(tài)下工作，實際上有齒齒板主要是以壓碎為基本破碎功能的。而無齒齒板沒有突出很深的直條齒形，它靠網(wǎng)狀網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)強(qiáng)化自身強(qiáng)度，它的網(wǎng)狀筋比齒形窄的多，所以網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的劈碎功能比齒形狀的要有效得多。再則網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)設(shè)置為通孔，這種結(jié)構(gòu)不會因磨損而使劈碎功能衰減，沒有亞平板狀態(tài)出現(xiàn)，在齒板整個服役期限內(nèi)，劈碎功能始終如一地保持。

折碎功能：物料處在一側(cè)帶有一定間距的金屬凸棱上，而通過對峙交錯的另一側(cè)的凸棱對其作擠壓，物料就會產(chǎn)生彎曲變形，當(dāng)其彎曲應(yīng)力達(dá)到彎曲應(yīng)力強(qiáng)度極，則被折斷破碎。在有齒齒板破碎副中由于兩塊對峙的齒板都是設(shè)置為“齒谷"對應(yīng)“齒峰"，在“V"破碎腔的中、下部，對于尺寸大小接近于齒間距的物料（尤其是那些帶針狀，片狀的物料），從理論上講基本上都是以折碎方式破碎的，但實際上由于齒形要磨損、折碎方式會衰減、作用也很有限。本設(shè)計的無齒齒板對峙的兩塊齒板的網(wǎng)孔是孔心對孔邊交錯布置的，當(dāng)尺寸大小接近于網(wǎng)孔尺寸的物料同樣是以折碎方式破碎的，與有齒齒板相比，無齒齒板沒有亞平板狀態(tài)出現(xiàn)，折碎效果能始終如一地保持。

擠碎功能：當(dāng)物料尺寸臨界于一側(cè)齒板的齒條間距或孔徑時，受到對側(cè)擠壓就會產(chǎn)生擠碎，受擠壓的物料邊緣會被剝離一小部分后擠出，這就是擠碎。由于有齒齒板的直齒條呈上窄下寬的結(jié)構(gòu)，所以有效的擠碎作用很少。無齒齒板比有齒齒板更符合擠壓的條件，在無齒齒板的“V"型破碎腔的中、下部，只需將無齒齒板的網(wǎng)孔尺寸設(shè)計成與所需破碎成品料尺寸相適應(yīng)的通孔且在齒板背面設(shè)計出料槽，則大部分臨界物料會通過擠碎方式破碎，并讓符合規(guī)格的物料提前退出破碎腔，避免過度破碎以節(jié)省功耗。

綜上所述，本設(shè)計的無齒齒板的破碎功能遠(yuǎn)比有齒齒板具有*性。無論是劈碎、折碎、還是擠碎，現(xiàn)有技術(shù)下有齒齒板都是隨齒形磨損而功能衰減，作用有限，而無齒齒板的劈碎、折碎、擠碎功能發(fā)揮得更充分。

本設(shè)計的無齒齒板與有齒齒板相比的*性還在于：它充分地實現(xiàn)了挫、剪切破碎。挫削破碎功能：物料處于兩邊交錯部位，物料側(cè)面受到刀片狀金屬表面擠壓，猶如銼刀挫削，物料在受力處產(chǎn)生的挫削應(yīng)力強(qiáng)度到達(dá)極，物料邊緣部分被挫削而破碎；剪切破碎功能：物料處于兩邊交錯部位，受到刀片狀金屬表面正面擠壓，猶如剪刀剪切，物料在受力處產(chǎn)生的剪切應(yīng)力強(qiáng)度到達(dá)極，物料邊緣部分被剪切而破碎。無齒齒板雖然是平板，但有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)設(shè)置，它實際上猶如一副很好的組合挫刀和剪刀，物料以挫、剪方式被破碎，這是無齒齒板破碎副條件下的最基本的破碎方式，由于通常物料的抗剪切應(yīng)力強(qiáng)度比抗壓應(yīng)力強(qiáng)度要低得多，所以處于剪切機(jī)理下的破碎要比處于壓碎機(jī)理下的破碎更省功，破碎效果更好。總之，本設(shè)計改變了顎式破碎機(jī)的破碎機(jī)理，使其更為*。

本設(shè)計的無齒齒板具有充分的挫、剪破碎功能，使整個破碎副具有了大咬合力功能。這種大咬合力功能對破碎極為有利，大咬合力功能體現(xiàn)為：①在“V"破碎腔上端，表現(xiàn)為抓咬（吃進(jìn)）物料能力很強(qiáng)；②在整個破碎過程中，物料一邊被破碎，一邊往下端吃進(jìn)，即物料隨著破碎而同時往排料方向推進(jìn)，提高了破碎機(jī)的破碎效率。

本設(shè)計的顯著效果在于使現(xiàn)有技術(shù)下的顎式破碎機(jī)充分實現(xiàn)挫、剪破碎功能的同時使整個破碎副具有大咬合力功能，從而有效地提升了顎式破碎機(jī)的整體破碎能力。

丁博破碎機(jī)設(shè)計方案還有以下效果：

（1）本設(shè)計的無齒齒板不存在齒形被磨損而呈亞平板的情況，整個網(wǎng)狀網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)齒板在磨損當(dāng)中是整體磨損的，網(wǎng)狀網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)始終如一，破碎效率不會衰減。

（2）齒板制造過程中，要進(jìn)行淬火(水韌處理)熱處理工藝，即把齒板鑄件加溫至鑄件碳化物固溶的狀態(tài),迅速浸入水中快速冷卻,以達(dá)到淬火硬化的目的。本設(shè)計將齒板設(shè)置了密密麻麻的蜂窩孔群，大大增加淬火齒板與水的接觸面積，提高了淬火工藝中的淬透性，從而增強(qiáng)了齒板的高韌性、耐磨性和使用壽命。蜂窩狀是網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中最特殊的結(jié)構(gòu)，它不僅具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的所有特性，而且其更容易實現(xiàn)隨機(jī)的、不定向的剪切破碎力，使其具有更大的破碎咬合力。此外，所有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中，在形成相同大小面積的情況下，蜂窩狀形成的空心比更大（空心比=空心面積/總面積），它強(qiáng)化了“劈碎、折碎、擠碎"等破碎功能，更有利于提高破碎效率。