菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯

產(chǎn)品規(guī)格：Φ2.5×40m-Φ6.0×95m

處理能力：180-10000t/d

總重量：149.61-1659t

應(yīng)用范圍：菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯用于菱鐵礦、焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。

菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯簡(jiǎn)介

菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高，并可為用戶提供*的高效立筒預(yù)熱器、五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器。菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯窯頭罩采用大容積方式，對(duì)開窯門結(jié)構(gòu)，使得氣流更加平穩(wěn)。菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾密封采用密封形式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯采用的是目前的密封形式。菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯同時(shí)也廣泛用于冶金、化工、建筑等行業(yè)。

菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯工作原理

菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯工作過(guò)程分為兩方面：一方面是燃燒設(shè)備，煤粉在其中燃燒產(chǎn)生熱量，同時(shí)也是傳熱設(shè)備，原料吸收氣體的熱量進(jìn)行煅燒。另外有時(shí)輸送設(shè)備，將原料從進(jìn)料端輸送到出料端，而燃料燃燒、傳熱及原料運(yùn)動(dòng)三者間必須合理配合，才能使燃料燃燒所產(chǎn)生的熱量能在原料通過(guò)菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯的時(shí)間內(nèi)及時(shí)傳給原料，以達(dá)致到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消耗的目的。

菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯特點(diǎn)

1、菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯性能穩(wěn)，耗能低，產(chǎn)量高，操作簡(jiǎn)便，還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)過(guò)程控制方便可靠、易損件少、運(yùn)轉(zhuǎn)率高等優(yōu)點(diǎn)。

2、菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)裝備通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新，在該系統(tǒng)中采用的液壓擋輪裝置，采用計(jì)量精度很高的計(jì)量柱塞泵，高精度的調(diào)速閥和接觸式石墨塊密封裝置等技術(shù)。

3、菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯操作方便，使用可靠。穩(wěn)定了熱工制度，提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，與同規(guī)格設(shè)備相比，運(yùn)轉(zhuǎn)率提高了10％，產(chǎn)量提高了5％-10％，熱耗降低15％。

菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯的維護(hù)

1、菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯作為載荷量較大的生產(chǎn)設(shè)備，部件的磨損生熱程度一般都是較大的，因此提高菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯部件的潤(rùn)滑保養(yǎng)程度就是設(shè)備生產(chǎn)中較為普遍的措施之一，其中應(yīng)當(dāng)注意的是潤(rùn)滑油及潤(rùn)滑脂應(yīng)當(dāng)按照數(shù)量進(jìn)行要求使用。

2、循環(huán)水系統(tǒng)檢查漏水現(xiàn)象。保證菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的循環(huán)水能暢通，主要是保證菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯拖輪下面的水槽中的水能夠保持一定的水量，水位的高度應(yīng)當(dāng)根據(jù)菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯的水位調(diào)節(jié)器進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。

3、檢查菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯的筒體有無(wú)裂紋，輪帶墊板磨損情況，各部位堅(jiān)固螺栓松緊情況。菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯主要零部件磨損到一定程度就需要更換或修理。

4、內(nèi)部的油量要保持一定的穩(wěn)定性，當(dāng)操作人員發(fā)現(xiàn)菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯的油位將要達(dá)到下限的位置的時(shí)候就要及時(shí)的進(jìn)行加油，保證生產(chǎn)所需油量的充足與穩(wěn)定。

5、經(jīng)常檢查設(shè)備的安全生產(chǎn)狀況中是否存在安全生產(chǎn)的隱患，若是存在一定的生產(chǎn)隱患問題，就要及時(shí)的進(jìn)行菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯的檢修，是對(duì)菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯的檢修部位做好相應(yīng)的記錄，以便于能夠系統(tǒng)的掌握菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的問題。