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UT668Y系列油類調(diào)節(jié)閥

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上海平安高壓調(diào)節(jié)閥門有限公司

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UT668Y系列油類調(diào)節(jié)閥適用于輸送各種油類時(shí)，調(diào)節(jié)油流量和壓力大小的設(shè)備，它被廣泛應(yīng)用于電站、石油、冶金、化工等行業(yè)中燃油、潤(rùn)滑油、抗燃油或其它油類流量和壓力大小的調(diào)節(jié)。

詳細(xì)介紹

一、概述

　　根據(jù)工況的不同需要，油類調(diào)節(jié)閥有高壓差和低壓差兩種結(jié)構(gòu)，其中高壓差油類調(diào)節(jié)閥采用多片帶孔園盤疊合而成的節(jié)流環(huán)和上部均流罩構(gòu)成節(jié)流件，通過閥芯升降改變節(jié)流環(huán)通流截面來實(shí)現(xiàn)燃油流量調(diào)節(jié)的目的。由于節(jié)流環(huán)的特殊結(jié)構(gòu)使油閥由一級(jí)降壓為多級(jí)降壓，從而使該閥運(yùn)行平穩(wěn)、噪聲低、振動(dòng)小，可長(zhǎng)期保持無泄漏。低壓差油類調(diào)節(jié)閥采用均流罩結(jié)構(gòu)，通過閥芯升降來改變均流罩的通流截面積，實(shí)現(xiàn)油流量的調(diào)節(jié)。由于壓差低，所以沖蝕和噪聲也比較小，工作平穩(wěn)，使用壽命長(zhǎng)。

二、工作原理

UT668Y系列油類調(diào)節(jié)閥是由氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)閥兩部份組成。氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)產(chǎn)生軸向推力，帶動(dòng)調(diào)節(jié)閥動(dòng)作，來改變介質(zhì)流通面積，來滿足系統(tǒng)中各類參數(shù)調(diào)節(jié)的要求。同時(shí)定位器發(fā)出一個(gè)閥的位置信號(hào)同輸入指令信號(hào)相比較，使調(diào)節(jié)閥始終保持在一個(gè)與輸入信號(hào)相對(duì)應(yīng)的位置上，完成伺服調(diào)節(jié)任務(wù)。該調(diào)節(jié)閥適用于125、200、300、600、1000MW機(jī)組燃油流量的調(diào)節(jié)和其它油類流量的調(diào)節(jié)。

三、主要技術(shù)參數(shù)

公稱通徑DN（mm）	32	40	50	80	100	150	200	350
額定流量系數(shù)Cv	21	30	50	125	200	440	690	1600
額定行程（mm）	16	25	25	40	40	60	60	100
公稱壓力PN(MPa)	1.6、2.5、4.0、6.4
工作溫度t（℃）	常溫型：-30~200，-40~450
氣源壓力（MPa）	0.14、0.25、0.40
壓差△P（MPa）	1.5/5
執(zhí)行機(jī)構(gòu)	氣動(dòng)
使用介質(zhì)	油
特性曲線	近似等百分比

注：也可選配PZD智能電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)

UT668Y系列油類調(diào)節(jié)閥允許壓差表

開關(guān)方式	執(zhí)行機(jī)構(gòu)型號(hào)	彈簧范圍KPa	氣源壓力KPa	需要附件	公稱通徑（閥座直徑）mm
開關(guān)方式	執(zhí)行機(jī)構(gòu)型號(hào)	彈簧范圍KPa	氣源壓力KPa	需要附件	32	40	50	80	100	150	200	350
氣關(guān)	PA-2	20-100 20-100 40-200	140 250 400	P P P，R	2.2 6.4 6.4
	PA-3	20-100 20-100 40-200	140 250 400	P P P，R		2.3 6.4 6.4	2.0 6.4 6.4
	PA-4	20-100 20-100 40-200	140 250 400	P P P，R				2.2 6.4 6.4	1.8 6.4 6.4
	PA-5	20-100 20-100 40-200	140 250 400	P P P，R						1.5 6.4 6.4	1.2 6.4 6.4	1.0 6.4 6.4
氣開	PB-2	20-100 40-200 80-240	140 250 400	P P P，R	1.5 4.5 6.4
	PB-3	20-100 40-200 80-240	140 250 400	P P P，R		1.2 3.5 6.4	1.1 3.1 6.4
	PB-4	20-100 40-200 80-240	140 250 400	P P P，R				1.1 3.2 6.4
	PB-5	20-100 40-200 80-240	140 250 400	P P P，R						1.1 2.0 5.1	0.8 1.8 4.2	0.6 1.5 3.5

注：1、P-閥門定位器　　R-壓力繼電器

　　2、允許壓差超過1.0MPa，閥芯、閥座表面堆焊硬度合金

四、主要技術(shù)性能指標(biāo)

序號(hào)	技術(shù)性能	不帶定位器	帶定位器
1	基本誤差	≤±5%	≤±1.5%
2	回差	≤3%	≤3%
3	死區(qū)	≤3%	≤0.8%
4	泄漏量	達(dá)到GB/T4213標(biāo)準(zhǔn)Ⅴ級(jí)；泄漏等級(jí)不低于MSS-SP-61標(biāo)準(zhǔn)。

五、閥門主要材料

閥體	WCB、A105
閥芯	416、2Cr13 堆司太萊合金
閥桿	17－4PH
閥座	416、2Cr13 堆司太萊合金

六、外形尺寸

公稱通徑DN（mm）	32	40	50	80	100	150	200	350
H (mm)	730	730	981	1076	1079	1250	1250	1450
L (mm)	292	292	400	550	550	600	600	850
D₁ (mm)	48	56	76	110	133	220	273	420
D₂ (mm)	30	40	50	80	100	150	200	350

注：以上尺寸僅供參考?？砂垂r要求設(shè)計(jì)。

七、閥門結(jié)構(gòu)圖

八、安裝與調(diào)試

1、安全：安裝過程中人員和設(shè)備的安全

2、控制性能：配管系統(tǒng)的壓力損失應(yīng)與計(jì)算參數(shù)時(shí)所考慮的壓力損失一致，以保證足夠的直管段。

3、安裝位置：應(yīng)有足夠的空間便于操作人員操作（包括旁路操作）以保證調(diào)節(jié)閥和附件的就地拆卸與維修的可能性。

4、調(diào)節(jié)閥安裝在管道上之前，應(yīng)清除管道內(nèi)的污物、焊屑、銹皮以及其它外來物質(zhì)，以免運(yùn)行時(shí)卡滯和損壞閥芯、閥座；調(diào)節(jié)閥安裝時(shí)應(yīng)使介質(zhì)流向與閥體指示方向一致。

5、調(diào)節(jié)閥組：一般在工藝過程配管中安裝切斷閥和旁路閥，與調(diào)節(jié)閥配成閥組以適應(yīng)設(shè)備連續(xù)操作的需要。維修調(diào)節(jié)閥時(shí)要切斷閥隔離，用旁路閥調(diào)節(jié)。圖3中推薦四種調(diào)節(jié)閥組布置方式，虛線框標(biāo)示調(diào)節(jié)閥。

九、使用注意事項(xiàng)

1、調(diào)試或投入運(yùn)行前應(yīng)仔細(xì)檢查控制回路接線是否正確、可靠，氣源、電源電壓是否正常。

2、檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向前，閥門開度必須放在50%左右開度處，防止轉(zhuǎn)向不對(duì)損壞閥門。

3、任何操作中，開度指示不可低于0位，防止上下閥桿壓彎變形。

4、就地操作時(shí)，應(yīng)斷開電源或?qū)⒉僮髌髑袚Q至“手動(dòng)"位置，將執(zhí)行器手柄拉出即可操作；恢復(fù)自動(dòng)操作時(shí)，應(yīng)將手輪推至“自動(dòng)"位置。

十、檢修和維護(hù)

1、調(diào)節(jié)閥的拆卸步驟：

·拆除執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣源、電源和信號(hào)線

·拆下執(zhí)行機(jī)構(gòu)

·拆去上下閥桿連接塊

·拆下支架

·擰下閥蓋螺母

·拆下閥蓋

·取出閥芯

·取出均流罩

·取出閥座和墊片

2、裝配的步驟與拆卸步驟相反

3、日常維護(hù)

·閥門在運(yùn)行中要定期檢查軸螺母螺紋上潤(rùn)滑油脂是否良好。

·要定期更換軸封填料，保證壓蓋處不泄漏。

·要保持執(zhí)行機(jī)構(gòu)的清潔，環(huán)境溫度不要超過標(biāo)準(zhǔn)。

4、故障原因分析及排除方法

序號(hào)	現(xiàn)　　象	原　　因	消　除　方　法
1	調(diào)試時(shí)執(zhí)行機(jī)構(gòu)不動(dòng)	氣源、電源未接上閥桿彎曲卡死	檢查氣源、電源是否接上如閥桿彎曲，校直或調(diào)換閥桿。
2	閥桿動(dòng)作不靈活	軸螺母的螺紋有損傷潤(rùn)滑脂干燥或污垢閥桿稍有彎曲	修復(fù)螺紋損壞部位清除污物，重新添加潤(rùn)滑脂校直或更換閥桿
3	填料處泄漏	填料未壓緊填料失效	擰緊壓板螺母，增加壓板緊力。更換填料。
4	閥門內(nèi)泄漏	密封面有污物卡住閥芯或閥座密封面有損傷	加大閥門前后壓蓋開關(guān)次數(shù)，沖掉污物。閥門解體，研磨密封面，必要時(shí)進(jìn)行對(duì)密封面處理或更換閥芯、閥座。