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無錫市鴻順機械制造有限公司
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更新時間：2023-02-07 15:17:53瀏覽次數(shù)：543次
聯(lián)系我時，請告知來自 重工機械網(wǎng)鑄軋機是把在經(jīng)過靜置爐精煉后的鋁液，經(jīng)靜置爐口液面自動控制裝置除氣箱內進一步精煉過濾前箱嘴子相向轉動且內部通有循環(huán)冷卻水的鑄軋輥，使鋁液結晶并產(chǎn)生一定的變形率，從而實現(xiàn)鋁及鋁合金由熔融的液態(tài)金屬鑄軋成6～10mm鑄軋板材，在經(jīng)過切頭?卷取后，形成鑄卷帶材的工藝過程
鑄軋機是把在經(jīng)過靜置爐精煉后的鋁液，經(jīng)靜置爐口→液面自動控制裝置→除氣箱內進一步精煉→過濾→前箱嘴子→相向轉動且內部通有循環(huán)冷卻水的鑄軋輥，使鋁液結晶并產(chǎn)生一定的變形率，從而實現(xiàn)鋁及鋁合金由熔融的液態(tài)金屬鑄軋成6～10 mm鑄軋板材，在經(jīng)過切頭?卷取后，形成鑄卷帶材的工藝過程。
本鑄軋機架的軸線與地面垂直線成15°傾斜配置（垂直*線與軋機*線間），使得在軋制過程中對克服金屬偏析和減少金屬氧化膜處的表面張力方面具有獨到之處。
熔爐和鑄軋機之間穩(wěn)定的液面對軋制的順利運行至關重要。液面由上品口流量控制裝置，通過調節(jié)出口流量來保持恒定。 鑄軋的鋁合金熔體需連續(xù)供給，并需清潔，且具有一致的化學成份，經(jīng)除氣裝置進一步精煉，接著流入過濾裝置，經(jīng)過過濾后的鋁液流入鑄軋機前箱。在熔爐和鑄軋機之間，由鈦絲送給器把*多兩根鋁鈦硼絲按預先設定的恒定速度送入流槽系統(tǒng)，從而達到細化晶粒的目的。
該鑄軋機*的15°傾角和前箱內準確的液位控制裝置結合，保證前箱能在很 其準確的壓力下為鑄嘴供給鋁液。通過鑄嘴的注口，將鋁液注入經(jīng)冷卻水冷卻的軋輥上，鋁液沿軋輥表面寬向分布。這時，金屬處于稍前于軋輥*線的輥縫處，使液態(tài)金屬在很短的時間內冷卻、凝固，完成整個鑄造結晶過程，接著受熱軋制成形，形成鑄軋板帶。在該過程中熔溶狀態(tài)鋁液的大量熱能被軋輥迅速帶走。
由于熱量是通過鑄軋輥傳遞的，這就要求輥套導熱性能需好。在軋制過程中，軋輥輥套除了承受軋制機械載荷作用外，還承受著高溫←→低溫周期性的熱載荷的沖擊，軋輥外表面每一瞬時都有局部承受著高溫金屬加熱，而內表面則承受著低溫強力冷卻作用。因此輥套的結構、材質，冷卻水水溫的控制都是鑄軋成敗的主要因素。
鑄軋機每側鑄嘴可水平和垂直進行單獨準確調整，確保軋出合格的鑄軋板材。
鑄軋機的每個軋輥都單獨由直流電機和行星齒輪減速箱驅動，同步控制由全數(shù)字式控制系統(tǒng)實現(xiàn)。
通過火焰噴涂系統(tǒng)在鑄軋輥表面不斷形成具有分離和潤滑作用的集碳，防止鋁液粘輥。
鑄軋帶材離開輥縫后，通過導出輥、夾送輥、液壓剪、偏導輥，由直流電機驅動的下卷式卷取機進行卷取。卷取機可提供鑄軋板帶的張力。當帶材尺寸符合要求時，需在不停止鑄軋生產(chǎn)過程的情況下剪切帶材。為了完成這一操作過程，系統(tǒng)配有一套液壓驅動的夾送輥，以保持鑄軋機出口處的張力。該夾送輥在同步剪切機剪切前夾緊，在換卷后立即打開。
卷材通過卸卷小車和液壓推卷裝置從卷取機上卸下卷材，完成整個鑄軋生產(chǎn)過程
機列設備組成
1.熔融金屬輸送裝置
2.除氣箱及除氣裝置
3.鋁鈦繃絲進給裝置
4.鑄軋機機組
①鑄軋機機架
②鑄軋輥輥系，包括軋輥、軋輥軸承、軸承箱、給水器
③輥縫調節(jié)裝置
④壓上裝置
⑤主傳動裝置：包括主傳動電機、聯(lián)軸節(jié)、聯(lián)合減速機、萬向聯(lián)軸器
⑥換輥裝置
⑦主機底座
⑧火焰噴頭裝置
5.中間機組
①托輥
②液壓剪
③偏導輥
④后導板
6.卷取機機組
①卷取大軸
②傳動系統(tǒng)：包括卷取電機、行星減速機、卷取減速機
③卷筒漲縮油缸及支架
④推料裝置
⑤活動支撐
7.卸卷小車
8.液壓系統(tǒng)
9.供水系統(tǒng)
10.電控系統(tǒng)
Φ850×1700mm傾斜式鑄軋機技術參數(shù)
軋輥直徑：850mm
*帶寬：1500mm
帶材厚度范圍：6～10mm
*卷材重量：11000kg
壓上油缸直徑：560mm ?
*預載力：15000KN
牌坊立柱尺寸：300×450mm
單輥*扭矩：320KN.m
軋輥*線速度：2000mm/min
*卷取張力：160KN
卷材外徑：2000mm（*）
卷材內徑：610mm
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