木工除塵器結(jié)構(gòu)簡單，易于制造、安裝和維護管理，大多用來去除3μm以上的粒子，并聯(lián)的多管旋風除塵器裝置對3μm的粒子也具有90～的除塵效率。木工除塵少不了三個裝置，管道系統(tǒng)，風機系統(tǒng)，過濾系統(tǒng)。在這三個系統(tǒng)中，不同配置的結(jié)構(gòu)和功能是不一樣的，但是基本的原理都是一樣，就像人帶口罩一樣。管道連接木工機械和過濾系統(tǒng)，風機工作使管道產(chǎn)生負壓吸塵。其中主要的是風機的配置和過濾布袋的性能。根據(jù)現(xiàn)代生產(chǎn)和技術(shù)，室外脈沖模塊式木工除塵系統(tǒng)被使用的多，它具處理風量大，性能好，能夠自動清灰的優(yōu)點。拆裝方便，可移動性強。
風機的配置是根據(jù)生產(chǎn)車間機器的個數(shù)機排列方式計算，這需要 的人員計算配置，使得每個機器的過濾接口的風量達到一致，才能 的除塵。除塵過濾布袋要根據(jù)不同的環(huán)境選擇，不同的木工車間產(chǎn)生的粉塵性質(zhì)是不一樣的。
木工除塵器技術(shù)特點：
a、下壓進氣預(yù)設(shè)，克服二次揚塵。
b、除塵。
c、濾料凈面橫插式結(jié)構(gòu)，橫向換袋，滿足樓層不高的室內(nèi)安裝；結(jié)構(gòu)緊湊，比傳統(tǒng)式產(chǎn)品減少空間30％；由于接納的脈沖噴灑清灰，使濾料在同樣應(yīng)用環(huán)境下的過淋風速較反吹風清灰方式提高3倍多，從而減少濾料面積，避免了設(shè)備復(fù)雜而浮現(xiàn)投資多，占地面積大的情況。
含有木屑顆粒的氣流經(jīng)過風機輸送至布袋過濾器的導(dǎo)流倉中，氣流在導(dǎo)流板的作用下流速降低，較重的木屑顆粒在重力的作用下落入灰倉里，其它較輕細的粉塵隨氣流向上吸附在濾袋的外表面上，經(jīng)過布袋的過濾后，干凈的氣體進入排風室中并排到外面。隨著過濾工況的持續(xù)，積聚在濾袋外表面上的粉塵會越來越多，相應(yīng)的就會增加系統(tǒng)的運行阻力，降低系統(tǒng)的除塵效率，為此，本系統(tǒng)配置了自動脈沖清灰裝置，此套裝置由脈沖控制儀、脈沖閥、速聯(lián)、汽包及噴氣管等組成。根據(jù)木屑顆粒的特性，可在脈沖控制儀上設(shè)定脈沖幅度和脈沖頻率。脈沖幅度和頻率設(shè)定完成后，在工作過程中，系統(tǒng)會自動完成過濾布袋的清灰，從而增加形同的過濾效率并延長過濾布袋的使用壽命。
木工除塵設(shè)備優(yōu)點：
①能處理的混合氣流；
②可以將10um以下的細微粉粒 分離；
③相對于常規(guī)的二級除塵系統(tǒng)來說，其具有的占地面積小且結(jié)構(gòu)合理、系統(tǒng)的總阻力小、能耗低、投資少的特點加突出；
④除塵器內(nèi)無運轉(zhuǎn)部件，維護方便；
⑤視木質(zhì)粉塵的特性及用戶要求而特選的濾袋；
⑥的脈沖自動清灰方式和經(jīng)濟的清灰參數(shù)，充分體現(xiàn)了除塵器的和節(jié)能的優(yōu)化設(shè)計。
木工除塵器主要由灰斗、過濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成。工作時，含塵氣體由風道進入灰斗。大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部，較小的粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入過濾室，并被阻留在濾袋外表面，凈化了的煙氣進入袋內(nèi)，并經(jīng)袋口和凈氣室進入出風倒，由排風口排出。隨著過濾的不斷進行，濾袋外表面的粉塵不斷增加，設(shè)備阻力隨之上升。當設(shè)備阻力上升到值時，應(yīng)進行清灰操作，濾袋表面的積灰。木工除塵器是由旋風筒體，集灰斗和蝸殼(或集風帽)三部分組成，按筒體個數(shù)區(qū)分，有單筒，雙筒，三筒，六筒等五種組合，每種組合有兩種出風形式：Ⅰ型水平出風和Ⅱ型（上部出風），對于Ⅰ型雙筒組合者，另有正中進出風和旁側(cè)進出風兩種組合形式，Ⅰ型單筒和三筒只有旁側(cè)時出風一種形式，四筒和六筒組合則只有正中進出風形式，對于二型各種組合，可采用上述Ⅰ型中的任意一種進風位置，該種除塵設(shè)備具有阻力小，除塵，處理風量大，性能穩(wěn)定，占地面積小結(jié)構(gòu)簡單，實用廉價等特點，適用于各種機械加工，冶金建材，礦山采掘的粉塵粗、中級凈化。
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