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蓄熱式燃燒器

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岳陽柏奎電磁機(jī)械有限公司

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產(chǎn)品簡介

（熔鋁爐）蓄熱式燃燒系統(tǒng)工作原理熔鋁爐蓄熱式燃燒系統(tǒng)由蓄熱式燃燒器（包括蓄熱燒嘴、燃料燒嘴、蓄熱體）、空氣＼煙氣換向閥、燃料換向閥、燃料供應(yīng)管道及

詳細(xì)介紹

產(chǎn)品詳細(xì)內(nèi)容：

（熔鋁爐）蓄熱式燃燒系統(tǒng)工作原理

熔鋁爐蓄熱式燃燒系統(tǒng)由蓄熱式燃燒器（包括蓄熱燒嘴、燃料燒嘴、蓄熱體）、空氣＼煙氣換向閥、燃料換向閥、燃料供應(yīng)管道及管件、助燃空氣管道及鼓風(fēng)機(jī)、煙氣排放管道及引風(fēng)機(jī)、壓縮空氣管道及空壓機(jī)，以及蓄熱式燃燒自動控制系統(tǒng)等設(shè)備組成。一對兩個蓄熱式燃燒器，分布在窯爐兩側(cè)或者同側(cè)，配合換向閥自動切換空氣和煙氣的流向，完成蓄熱體的蓄熱與放熱的過程，達(dá)到節(jié)能高效燃燒的目的。

成對布置的A＼B兩個蓄熱式燃燒器內(nèi)，裝填有傳熱能力與含熱能力都很強(qiáng)的陶瓷蓄熱體。當(dāng)B位燒嘴燃燒時，常溫空氣由鼓風(fēng)機(jī)帶動，經(jīng)過空氣＼煙氣換向閥切換，進(jìn)入蓄熱式燃燒器B后，在極短時間內(nèi)被熾熱的蓄熱體加熱到接近爐膛溫度后，卷吸爐內(nèi)的周圍煙氣，形成一股含氧量大大低于21%的稀薄貧氧高溫氣流，同時往貧氧高溫空氣中注入燃料（燃油或燃?xì)猓?，燃料在貧氧?～15%）狀態(tài)下實現(xiàn)充分燃燒；與此同時，爐膛內(nèi)燃燒過后的高溫?zé)煔饨?jīng)過另一個蓄熱式燃燒器A時，將顯熱儲存在蓄熱式燃燒器A的蓄熱體內(nèi)，煙氣熱量被蓄熱體吸收，然后以150℃左期進(jìn)行切換，使A＼B兩個蓄熱室內(nèi)的蓄熱體處于蓄熱與放熱交替工作狀態(tài)，一個燒嘴在燃燒時，另一個燒嘴起到排煙口的作用。如此周而復(fù)始變換，通過蓄熱體這一媒介，吸收高溫?zé)煔獾奈锢頍?，并釋放給助燃空氣，使得排出的煙氣余熱絕大部分被充分回收利用，從而達(dá)到大幅度節(jié)能和降低NOx排放量的目的。以上動作的執(zhí)行均由一套的PLC自動化控制系統(tǒng)完成。

一、蓄熱式燃燒系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)：

1、燃料：天然氣（低位熱值大于8300kcal/m3）或燃油

2、燃料爐前壓力：爐前壓力8～12kPa；通常壓力10kPa

3、投料方式：　　　客戶提供

4、爐膛工作溫度：　正常工作溫度≤1050℃，工作1100℃

5、鋁液出爐溫度：　正常出爐溫度680～720℃，780℃

6、熔化期熔化率：　按需求設(shè)計

7、燒嘴類型及數(shù)量：　　　蓄熱式燒嘴，一對兩個蓄熱式燃燒器

8、蓄熱體材質(zhì)：高鋁（剛玉）實心陶瓷蓄熱球

9、燒嘴布置形式：　　　　一對蓄熱式燃燒器相鄰布置，交替燃燒

10、空氣預(yù)熱溫度：　　　小于1000℃ 煙氣排放溫度：小于180℃

11、溫度控制形式：　　　采用PLC自動控制，爐膛溫度、鋁液溫度、排煙溫度顯示

12、爐壓控制方式：微正壓自動控制并顯示，自動調(diào)節(jié)進(jìn)氣量＼排氣量

13、熱負(fù)荷調(diào)節(jié)方式：根據(jù)爐膛溫度和鋁液溫度，自動控制燒嘴啟停運(yùn)行

14、助燃風(fēng)機(jī)：　　　　　根據(jù)需求確定

15、引風(fēng)機(jī)：　　　　　　根據(jù)需求確定

16、壓縮空氣耗量：　　　1m3/min，0.6～0.8MPa

17、電源裝機(jī)容量： 380/50Hz/3相，容量根據(jù)需求設(shè)定

18、能耗指標(biāo)：確保比普通燃燒系統(tǒng)節(jié)能20%以上，熔煉爐單爐噸鋁能源消耗55萬kcal /噸鋁以下，優(yōu)于國家特等爐能耗標(biāo)準(zhǔn)。

19、能耗檢測標(biāo)準(zhǔn)：按《JBT-50168-1999熔鋁燃料爐能耗分等》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

20、安全保護(hù)措施：爐膛溫度超標(biāo)停運(yùn)報警、排煙溫度超標(biāo)強(qiáng)制換向、鋁液溫度超標(biāo)停運(yùn)、火焰自動監(jiān)測熄火自動保護(hù)、燃?xì)馇穳郝庾詣颖Ｗo(hù)、電機(jī)超載停電自鎖系統(tǒng)等等。

二、蓄熱式燃燒系統(tǒng)設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)特點

    熔鋁爐蓄熱式燃燒系統(tǒng)由蓄熱式燃燒器（包括蓄熱燒嘴、燃料燒嘴、蓄熱體）、空氣＼煙氣換向閥、燃料換向閥、燃料供應(yīng)管道及管件、助燃空氣管道及鼓風(fēng)機(jī)、煙氣排放管道及引風(fēng)機(jī)、壓縮空氣管道及空壓機(jī)，以及蓄熱式燃燒自動控制系統(tǒng)等設(shè)備組成。一對兩個蓄熱式燃燒器，分布在窯爐兩側(cè)或者同側(cè)，配合換向閥自動切換空氣和煙氣的流向，完成蓄熱體的蓄熱與放熱的過程，達(dá)到節(jié)能高效燃燒的目的。

    1、蓄熱燒嘴的主要作用是提供一個安全的燃燒通道，并回收高溫?zé)煔庥酂幔脕砑訜嶂伎諝?，由燒嘴噴頭、蓄熱室和金屬外殼、耐火材料等部件組成。蓄熱室是蓄熱體的存放空間，可以做成圓形或者方形，內(nèi)置高鋁陶瓷蓄熱球作為蓄熱體材料，蓄熱效率高，在正常工作條件下，瓷球蓄熱體每隔3～4月需要泄放更換清洗一次，每次更換時間約需一小時，更換下來的臟球經(jīng)清洗后可以重新使用。

    2、燃料燒嘴包括點火燒嘴和主燃料燒嘴，其作用是提供一個燃料燃燒的通道，并配備有自動點火與火焰監(jiān)測系統(tǒng)，以確保燃料燒嘴的安全運(yùn)行，由混合器、燃料管、冷卻管、燒嘴槍頭等部件組成。為防止燃料燒嘴長期處于高溫環(huán)境而損壞，燃料燒嘴內(nèi)需要通入冷卻空氣加以保護(hù)。點火燒嘴是為燃料燒嘴點火而準(zhǔn)備的，解決主燃料燒嘴的換向熄火問題。

    3、空氣＼煙氣換向閥的主要作用是控制蓄熱式燃燒器氣流運(yùn)動方向，由對夾式蝶閥、氣動執(zhí)行器、換向電磁閥、消聲器等組成。當(dāng)蓄熱式燃燒器處于放熱工作狀態(tài)時，打開空氣通道，關(guān)閉煙氣通道，讓蓄熱體加熱助燃空氣；當(dāng)蓄熱式燃燒器處于蓄熱工作狀態(tài)時，關(guān)閉空氣通道，打開煙氣通道，讓蓄熱體回收煙氣余熱?？諝猓軣煔鈸Q向閥為開關(guān)型氣動閥，驅(qū)動介質(zhì)為壓縮空氣，由蓄熱式燃燒自動控制系統(tǒng)實現(xiàn)定時、定溫自動換向。

    4、燃料換向閥的主要作用是配合空氣＼煙氣換向閥，快速打開或者關(guān)閉燃料通道，其動作的執(zhí)行必須與空氣＼煙氣換向閥同步協(xié)調(diào)，接受蓄熱式燃燒自動控制系統(tǒng)的控制指令。燃料換向閥可以采用開關(guān)型電磁閥，也可以采用氣動角座閥，正常使用壽命一百萬次以上。

    5、燃料供應(yīng)管道及管件的功能在于保證燃料燒嘴燃燒所需要的燃料。燃?xì)夤?yīng)管道為鍍鋅鋼管，管件主要包括各類接頭、快接不銹鋼金屬軟管、燃?xì)膺^濾器、燃?xì)庹{(diào)壓器、低壓保護(hù)開關(guān)、安全放散閥、快速安全切斷閥、燃?xì)怆姶砰y、壓力表、手動調(diào)節(jié)閥等部件組成。

    6、助燃空氣管道及鼓風(fēng)機(jī)的功能在于向蓄熱式燃燒器里送入一定風(fēng)速和風(fēng)量的助燃空氣，并提供冷卻空氣保護(hù)燒嘴。助燃空氣管道采用Q235焊接鋼管，管件主要包括：各類接頭、風(fēng)門檔板、手動調(diào)節(jié)閥等。鼓風(fēng)機(jī)為長壽命結(jié)構(gòu)，運(yùn)行時間1萬小時以上。

    7、煙氣排放管道及引風(fēng)機(jī)的功能在于及時排除、引導(dǎo)燃料燃燒后所產(chǎn)生的煙氣。煙氣排放管道采用Q235焊接鋼管或不銹鋼鋼管，管件主要包括：各類接頭、溫度變送器、風(fēng)門檔板、手動調(diào)節(jié)閥等。引風(fēng)機(jī)為水冷結(jié)構(gòu)，耐溫250℃，性能優(yōu)良，運(yùn)行時間1萬小時以上。

    8、壓縮空氣管道及空壓機(jī)的功能在于為自動控制空氣＼煙氣換向閥提供操作動力源。壓縮空氣管道為鍍鋅鋼管，管件主要包括各類接頭、不銹鋼金屬軟管、氣動三聯(lián)件、開斷控制電磁閥、手動調(diào)節(jié)球閥、壓力表、低壓保護(hù)開關(guān)等?？諌簷C(jī)和空氣儲氣罐由用戶配套提供。