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全自動蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線工藝流程2

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更新時間：2025-11-28 07:38:48瀏覽次數(shù)：164次

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產(chǎn)品簡介

全自動蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線工藝流程2

詳細(xì)介紹

詳情描述

全自動蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線采用了智能化的操作和管理系統(tǒng)，可以實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和管理，方便操作人員和管理人員對生產(chǎn)過程進(jìn)行控制和管理。全自動蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線還可以根據(jù)不同的產(chǎn)品要求和工藝流程進(jìn)行定制，通過更換設(shè)備和調(diào)整參數(shù)等方式，生產(chǎn)不同規(guī)格和用途的蒸壓加氣混凝土砌塊，滿足不同客戶的需求。

微信圖片_20211122154724.jpg

產(chǎn)品規(guī)格

車間內(nèi)部鳥瞰(1).jpg

一、全自動蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線-原料制備系統(tǒng)：

首先將砂子或者粉煤灰等原材料加到料斗中，通過計量后輸送到研磨器中進(jìn)行研磨，然后進(jìn)去球磨機(jī)后，進(jìn)入制漿池內(nèi)，由渣漿泵輸送到料漿灌中儲存待用。其中料漿灌分為三個原漿灌，兩臺廢漿灌。

儲料罐 (2).png

二、全自動蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線-石灰處理系統(tǒng)：

將塊狀石灰加入到石灰料斗中進(jìn)行破碎，然后通過斗式提升機(jī)將石灰提升至顆粒石灰倉內(nèi)儲存待用。整個過程配備除塵系統(tǒng)，石灰通過球磨機(jī)研磨至200目細(xì)度，然后在進(jìn)入石灰倉中儲存待用。

澆注攪拌機(jī)(1).jpg

三、全自動蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線-鋼筋網(wǎng)籠制備系統(tǒng)：

將鋼筋通過全自動網(wǎng)片焊機(jī)進(jìn)行調(diào)直、切斷、焊接等加工處理。焊接完成后的鋼筋需要進(jìn)行防腐烘干后儲存待用，完成后的網(wǎng)籠及鋼釬需要整理清理后進(jìn)行網(wǎng)籠掛網(wǎng)組裝，完成組裝后的網(wǎng)籠運(yùn)至插釬工位等待澆筑好的?？蜻M(jìn)行插釬。

插釬吊機(jī)(1).jpg

四、全自動蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線-配料澆筑系統(tǒng)：

計量后的物料自動配比在澆筑攪拌機(jī)攪拌下充分混合后，通過汽泡梳理機(jī)下降至模箱內(nèi)，料漿澆筑過程中汽泡梳理機(jī)進(jìn)行工作均勻料漿內(nèi)的汽泡，生產(chǎn)板材時澆煮好的模箱通過澆筑擺渡車轉(zhuǎn)運(yùn)經(jīng)摩擦輪轉(zhuǎn)送至插釬位置，將制備好網(wǎng)籠進(jìn)行插釬，然后進(jìn)入到靜養(yǎng)室進(jìn)行靜養(yǎng)。

澆注2.jpg

五、全自動蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線-靜養(yǎng)、翻轉(zhuǎn)、切割系統(tǒng)：

進(jìn)入靜養(yǎng)室進(jìn)行靜養(yǎng)，坯體通過發(fā)氣、初凝、硬化等過程完成靜養(yǎng)，當(dāng)生產(chǎn)板材時，坯體出靜養(yǎng)室后進(jìn)行拔釬、脫模后，放置在切割工位上，脫模后的模箱返回繼續(xù)下一輪的涂油與澆筑。坯體首先有側(cè)面切割機(jī)中的破碎刀、粗刀、細(xì)刀對坯體側(cè)面進(jìn)行切割，同時對板材進(jìn)行加工，在通過水平切割機(jī)將板材或者砌塊厚度進(jìn)行精確切割，切割后的坯體在進(jìn)行垂直切割，切割完成后準(zhǔn)備蒸養(yǎng)。

切割機(jī)組(1).jpg

六、全自動蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線-入釜與釜前預(yù)養(yǎng)系統(tǒng)：

切割完成后的坯體進(jìn)入靜養(yǎng)室進(jìn)行靜養(yǎng)等待入釜。

切割 (2).jpg

七、全自動蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線-出釜、成品分掰打包系統(tǒng)：

完成蒸養(yǎng)后對蒸養(yǎng)釜進(jìn)行排氣，然后將蒸養(yǎng)完成的坯體拉出，由牽引機(jī)傳送至分掰位置進(jìn)行分掰，分掰完成后由單模夾具夾送至并垛平臺上。在所有生產(chǎn)過程中廢料都是會在通過廢料回收系統(tǒng)進(jìn)行廢料回收清理，并垛好的坯體由雙模夾具完成并垛，由自動打包機(jī)對砌塊進(jìn)行打包，最后由叉車運(yùn)至成品擺放區(qū)進(jìn)行合理擺放。

打包完成.png