精品涩涩亚洲一区欧美,三级网站一区中文字幕,精品国产麻豆不卡

線材拋丸機機器的用途

本機是利用技術(shù)制造的拋丸器拋出的四股彈流束擊打快速移動的線材周表，去除其上的銹層與氧化皮，使之獲得潔凈金屬表面，金屬制品制造業(yè)使用本機受益如下：

1、去除線材表面上的銹蝕與氧化層。

2、拋丸后的線材表層呈現(xiàn)均勻的粗糙度，利于增加鋁包、銅包的附著力，包層均勻脫落。

3、消除棒材拔絲過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。

4、增加線材表面的抗拉強度以及抗應(yīng)力腐蝕開裂性能，獲得性使用壽命。本機是制造業(yè)用于線材表面氧化皮處理的適宜的機型。

機器的特點

1、設(shè)備效率高，清理后的線材表面潔凈，呈金屬本色。

2、拋丸器采用特殊形狀葉片，集中拋射，彈丸密度大，提高生產(chǎn)率。

3、線材由導(dǎo)向的間距間隔能控制被清理線材的擺動，達到清理之目的。

4、用多項技術(shù)，提高了功能部件的技術(shù)含量，使機器運轉(zhuǎn)故障率小，開機率高。密封效果好，達到環(huán)保要求的凈化環(huán)境指標。

工作原理

本機主要由拋丸室和室體護板、拋丸器、提升機、分離器、螺旋輸送器、輸丸系統(tǒng)、地基和電氣系統(tǒng)等功能部件組成。

被清理線材上前置動力（用戶自備）經(jīng)壓輪穿過拋丸室，由布置在拋丸室內(nèi)部的上下拋丸器兩臺，兩側(cè)交錯布置的左右拋丸器兩臺將高速彈丸打擊在通過的線材表面，將其周表上的氧化皮與銹層除掉。清理后丸料由螺旋輸送器送入提升機下部，經(jīng)提升機將丸料送入分離器內(nèi)，通過氣流將合格的彈丸進入料斗供丸器循環(huán)使用，未分離干凈的彈丸混合物回到拋丸室繼續(xù)循環(huán)，細小的鐵銹及灰塵通過沉降筒與除塵器凈化處理后，大顆粒被捕捉收集，純凈氣體排入大氣中。

高速軸承采用，保證了拋丸器長時間高速運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性及壽命。拋出的彈丸分布均勻，窄V型葉片縮小了彈丸分布區(qū)，使彈丸拋射密度更加集中。

葉輪和主軸采用精密加工20CrMnMo材料滲碳淬火；進行動平衡實驗（采用德國Schenck動平衡儀）。葉片選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成，熱處理后表面硬度HRC60-65，有較高的耐磨性和使用壽命。拋丸器葉片之間重量差小于3克，以保證動平衡。

拋丸器組裝后必須具有很高的形位公差精度，我們生產(chǎn)的每一臺拋丸器均經(jīng)過嚴格的檢測和計量控制，動平衡性能檢測（采用德國Schenck動平衡儀），不平衡力矩小于15Nmm。從而降低設(shè)備的噪音。優(yōu)點：a)由于減少了葉片頂端的渦流，噪聲降低6-7dB。b)拋出的彈丸密封集，分布均勻，擴大了彈丸分布區(qū)。d)罩殼內(nèi)襯以互相連鎖的迷宮式鑄造耐磨護板，具有的密封效果。e)維修快捷方便，不需裝夾工具。

本設(shè)備總體性能：

序	項目		指標
1	拋丸器(QY-30型內(nèi)置拋丸器)		4*22Kw（4P）變頻器控制拋丸器轉(zhuǎn)速2600-3000轉(zhuǎn)/min 拋丸量：250-300Kg/min
2	清理室		1750B1950L1725H 熱區(qū)采用高鉻耐磨護板，有彈丸補充斗，進風口、點檢門、線材專用導(dǎo)向裝置等
3	下部螺旋		WD-21型 1385L 1.5Kw*4P齒輪減速機輸送量1200Kg/min
4	提升機		BES-10A 3700H 采用耐熱專用皮帶帶點檢門輸送量1200Kg/min
5	分離器		WE-1A型風選式儲丸斗
6	流量調(diào)整裝置		4 個WF-3型氣控閘門可手動調(diào)整流量帶整套導(dǎo)入管
8	除塵管路		清理室至除塵器，帶有蝶閥，旋風式沉降箱
9	除塵器		FCBD型風量60 m³/min 靜壓：3.92KPa 帶回轉(zhuǎn)閥卸料布袋：直徑φ170*高2700 數(shù)量：24條
10	出入導(dǎo)向裝置		線材出入口導(dǎo)向，帶檢測裝置
11	動力	總功率	約97.6kW
		總壓縮空氣耗量	0.2-0.3 m³/min
12	電氣控制系統(tǒng)		工作電源380V/50Hz，操作電源220V/50Hz，西門子PLC自動控制系統(tǒng)、施耐德變頻器、電控箱、檢測機構(gòu)、電纜電線、電流儀表、橋架等組成。
13	性能		線材規(guī)格W7-W30，清理速度：MAÍ60M/min 適用投射材料：QB (W0.2-0.7mm)初次投入量：約1500Kg 通過線中心高：FL+1100mm