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鄭州誠(chéng)遠(yuǎn)機(jī)械有限公司
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聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來自 重工機(jī)械網(wǎng)低壓氣力輸送泵氣力輸送設(shè)備概況氣力輸送設(shè)備也稱為氣力輸送泵是采用低壓氣力輸送方式輸送粉末狀物料，適用于電廠粉煤灰、水泥生料、礦粉等輸送，可根據(jù)具體地形布置輸送管道，實(shí)現(xiàn)集中、分散、大高度、長(zhǎng)距離輸送，輸送過程不受氣侯條件影響，能確保物料不受潮，利于生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)
氣力輸送設(shè)備概況
氣力輸送設(shè)備也稱為氣力輸送泵是采用低壓氣力輸送方式輸送粉末狀物料，適用于電廠粉煤灰、水泥生料、礦粉等輸送，可根據(jù)具體地形布置輸送管道，實(shí)現(xiàn)集中、分散、大高度、長(zhǎng)距離輸送，輸送過程不受氣侯條件影響，能確保物料不受潮，利于生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)。
近年來干灰輸送大多使用倉(cāng)泵，但就目前運(yùn)行情況看使用倉(cāng)泵由于氣壓高，耗電量大，維修費(fèi)用高等原因，既污染環(huán)境又浪費(fèi)資源，給儲(chǔ)運(yùn)煤灰?guī)聿槐?。而我廠研制生產(chǎn)的粉體氣力輸送設(shè)備，具有風(fēng)壓低、操作簡(jiǎn)單、維修量小等特點(diǎn)，通過長(zhǎng)期運(yùn)行，實(shí)踐證明，其性能穩(wěn)定，質(zhì)量可靠，無粉塵污染，是理想的氣力輸送設(shè)備。
氣力輸送設(shè)備特點(diǎn)
1、設(shè)備投資小。用一臺(tái)氣力輸送設(shè)備可代替二臺(tái)或四臺(tái)倉(cāng)泵，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，減少了設(shè)備投資。
2、低壓力輸送，工作壓力0.02—0.1MPa,管道磨損小，設(shè)備密封性好，輸送量大，運(yùn)行可靠，無堵、漏現(xiàn)象，使用壽命長(zhǎng)。
3、節(jié)能降耗，氣源采用羅茨風(fēng)機(jī)，用電量小。該系統(tǒng)一次安裝調(diào)試投運(yùn)后，基本不用操作，幾乎沒有維護(hù)量，檢修工只須定期檢查即可
現(xiàn)役機(jī)組中大多數(shù)機(jī)組除塵輸灰系統(tǒng)均采用濕式除灰或干濕兩用，隨著粉煤灰技術(shù)的綜合利用的迅速發(fā)展，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)大部分機(jī)組的除塵送灰系統(tǒng)均改造為正壓式倉(cāng)泵送灰系統(tǒng)。但是由于近幾年煤炭緊缺造成電廠煤質(zhì)過劣，倉(cāng)泵輸灰系統(tǒng)送灰量大設(shè)備使用率高，出現(xiàn)設(shè)備及管道磨損嚴(yán)重，送灰設(shè)備故障頻發(fā)，運(yùn)行操作量大，設(shè)備維護(hù)量大，維護(hù)費(fèi)用高，鄭州誠(chéng)遠(yuǎn)機(jī)械有限公司開發(fā)研制生產(chǎn)的料封泵正壓連續(xù)送灰系統(tǒng)克服了以上問題，此系統(tǒng)現(xiàn)在已在210MW機(jī)組除塵系統(tǒng)成功使用,它的顯著特點(diǎn)就是設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,系統(tǒng)簡(jiǎn)單,投資少,免維護(hù),運(yùn)行操作量小,故障少,維護(hù)費(fèi)用低,成功的解決了除塵系統(tǒng)的疑難問題.
一、料封泵的特點(diǎn)
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單，操作量少，能連續(xù)不斷送灰，它能夠自動(dòng)調(diào)整料封泵出力，能夠很好的達(dá)到送灰的效果，送灰媒介壓力低，設(shè)備管道閥門不宜磨損。
二、料封泵工作原理
料封泵是利用氣流射流作用，使空氣帶動(dòng)灰粒把灰送到灰?guī)欤戏獗弥饕兴牟糠纸M成分別為噴嘴、圓柱形泵體、噴嘴調(diào)節(jié)裝置、底部汽化裝置，料封泵工作時(shí)的能量來自二部分：一部分是風(fēng)機(jī)的動(dòng)能，另一部分是料柱的勢(shì)能。料柱高、勢(shì)能大、壓力大、輸送量相應(yīng)就大，反之則小。料封泵正常工作時(shí)保持一定的料位高度，當(dāng)短時(shí)間內(nèi)電收塵下料量增大而料封泵仍正常工作則料位高度自然升高，隨著料位高度的提高料壓增大勢(shì)能增加輸送量相應(yīng)就大直到系統(tǒng)自動(dòng)平衡，當(dāng)短時(shí)間內(nèi)電收塵下料量減少而料封泵仍正常工作則料位高度自然降低，隨著料位高度的降低料減少勢(shì)能降低輸送量相應(yīng)就小直到系統(tǒng)自動(dòng)平衡。
三、料封泵送灰系統(tǒng)介紹
登封榮奇俱進(jìn)熱電能源有限公司是2X210MW機(jī)組一次中間再熱，超高壓煤粉，鍋爐除塵器為電除塵，除塵器雙室四電場(chǎng)，16臺(tái)高壓整流裝置，16個(gè)灰斗，送灰設(shè)備配置為L(zhǎng)G—35型料封泵，其設(shè)計(jì)送灰量單臺(tái)出力為35噸/小時(shí)。除塵器灰斗下部直接連接料封泵，＃1、2電場(chǎng)共用一臺(tái)，三四電場(chǎng)使用一臺(tái)共8臺(tái)，，一二電場(chǎng)料封泵連續(xù)運(yùn)行，三四電場(chǎng)間斷運(yùn)行可以滿足機(jī)組的送灰。8臺(tái)料封泵共配置6臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)，正常風(fēng)機(jī)四臺(tái)運(yùn)行兩臺(tái)備用。3座灰?guī)?根送灰管道可以送入同一灰?guī)煲部梢酝瑫r(shí)分別送到三個(gè)灰?guī)熘?，輸送距離200m。
四、系統(tǒng)投運(yùn)及停運(yùn)
1．投入庫(kù)頂除塵系統(tǒng)，保持灰?guī)炝蠟榈琢衔弧?br /> 2．將料封泵嘴調(diào)至關(guān)位，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，待電除塵斗高料位時(shí)開啟料封泵噴嘴至合適位置。
3．料封泵停運(yùn)關(guān)閉噴嘴，停止風(fēng)機(jī)，停止灰?guī)斐龎m裝置。
五、運(yùn)行效果分析與討論
1．運(yùn)行效果
經(jīng)過5個(gè)月的連續(xù)運(yùn)行料封泵性能穩(wěn)定可靠，送灰壓力維持在0.05MPa,料封泵能夠連續(xù)自動(dòng)調(diào)整送灰量，低負(fù)荷灰量小，風(fēng)機(jī)電流小，送灰壓力下降，高負(fù)荷灰量大送灰壓力高，風(fēng)機(jī)電流大。管道沒有出現(xiàn)穿現(xiàn)象，沒有漏灰現(xiàn)象，沒有出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，確實(shí)減輕了操作維護(hù)量，檢修維護(hù)量，同時(shí)大大減輕了環(huán)衛(wèi)工作。
2．成本分析
我廠＃1機(jī)組電除塵采用倉(cāng)泵送灰系統(tǒng)，16臺(tái)單倉(cāng)泵，倉(cāng)泵總輸送能力35噸每小時(shí)，配置三臺(tái)22M3空壓機(jī)，由于近幾年煤質(zhì)含灰量高，倉(cāng)泵經(jīng)常在滿負(fù)荷，超負(fù)荷下運(yùn)行，頻繁出現(xiàn)管道磨穿，送灰管道堵塞，倉(cāng)泵進(jìn)料閥密封墊壞，出料閥平衡閥閥芯磨損嚴(yán)重，我公司經(jīng)過在＃1機(jī)組一、二電場(chǎng)實(shí)際試驗(yàn)及考察其他水泥廠、電廠。對(duì)#2爐電除塵送灰設(shè)備選為料風(fēng)泵送灰系統(tǒng)，系統(tǒng)送灰能力為70噸每小時(shí)。
電除塵送灰設(shè)備內(nèi)倉(cāng)泵投資比料封泵設(shè)備投資高80萬元，設(shè)備運(yùn)行方式看料封泵比倉(cāng)泵系統(tǒng)更可靠，設(shè)備維護(hù)費(fèi)用比倉(cāng)泵系統(tǒng)每年節(jié)約45萬元，包括3臺(tái)空壓機(jī)維護(hù)費(fèi)用，設(shè)備耗電低，比倉(cāng)泵系統(tǒng)每天節(jié)約用電565KWH，電費(fèi)每千瓦時(shí)0.3元計(jì)算每年節(jié)約電費(fèi)6.102萬元。
3．存在問題
自動(dòng)化程度低，設(shè)備及系統(tǒng)沒有配套自動(dòng)化控制系統(tǒng)，另外設(shè)備運(yùn)行中生風(fēng)機(jī)跳閘或風(fēng)機(jī)立即停運(yùn)會(huì)出現(xiàn)送灰管道堵塞現(xiàn)象，第三料封泵輸送距離受到限制，最遠(yuǎn)可靠輸送距離300米，風(fēng)機(jī)和料封泵只能一對(duì)一運(yùn)行，有待于開發(fā)和*。
六、改進(jìn)措施
結(jié)束語：我公司送灰系統(tǒng)于2005年11月通過調(diào)試正式投入運(yùn)行，這是正壓疏相氣力輸送技術(shù)在于200MW機(jī)組中的應(yīng)用。經(jīng)過幾個(gè)月的實(shí)際運(yùn)行，表明該系統(tǒng)能達(dá)到設(shè)計(jì)出力，系統(tǒng)完整，運(yùn)行情況良好適應(yīng)在大型中型機(jī)組上應(yīng)用。
我廠2000年新擴(kuò)建了煤粉制備車間，建成了立磨系統(tǒng)，并于2001年5月初試生產(chǎn)。在試生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)：1） 成品庫(kù)下安裝的6臺(tái)φ200mm螺旋泵存在嚴(yán)重問題。往各用煤點(diǎn)送煤達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，個(gè)別泵臺(tái)時(shí)能力僅為10t/h，嚴(yán)重影響生產(chǎn)；2）6臺(tái)泵頻繁壞軸承及密封。從2001年6 ～ 11 月，僅5個(gè)月時(shí)間里，由于泵的事故造成水泥窯斷煤停車達(dá)8次之多。
為了解決這一問題，12月初，我們采用鴻鑫機(jī)械的料封泵代替螺旋泵，使用效果理想。
料封泵安裝結(jié)構(gòu)示意見圖
| 名稱 | 輸送能力 | 輸送當(dāng)量長(zhǎng)度/m | 潤(rùn)滑油耗/(元/a) | 電耗/(萬元/a) | 維修費(fèi)/(元/a) | 風(fēng)量/(m3/min) | 風(fēng)壓/MPa | 購(gòu)置費(fèi)/萬元 |
| 料封泵 | 18 | 20～680 | 5 | 0 | 300 | 30～40 | 0.04～0.08 | 5.8 |
| 螺旋泵 | 25 |
| 21500 | 11.2 | 48000 | 30-40 | 0.24 | 12 |
130噸鍋爐濃相氣力輸送與低壓氣力輸送對(duì)比
現(xiàn)有一臺(tái)130噸鍋爐，配套布袋除塵器，除塵器共有4個(gè)下料口，現(xiàn)將除塵器收集的粉塵采用氣力輸送方式將粉塵輸送至約200米的500m3灰?guī)靸?nèi)，灰?guī)煸O(shè)置收灰和卸灰設(shè)備一套。除塵器輸灰設(shè)備現(xiàn)有兩種輸送方式、1、正壓濃相氣力輸送方式（倉(cāng)試泵輸送）2、低壓連續(xù)輸方式（低壓輸送泵），現(xiàn)將這兩種輸送方式進(jìn)行初步對(duì)比。
一、正壓氣力輸送（倉(cāng)泵）氣力輸送設(shè)備配置
1、130噸鍋爐布袋除塵器下料口4個(gè)，每個(gè)下料口下方分別安裝一臺(tái)倉(cāng)泵共計(jì)4臺(tái)，氣源使用空壓機(jī)高壓氣源。每組倉(cāng)泵有（泵體、進(jìn)料閥、出料閥、進(jìn)氣閥、出氣閥、電磁閥配置箱），輸送管道，集中控制系統(tǒng)等設(shè)備組成。易損易壞部件，（進(jìn)料閥、出料閥、進(jìn)氣閥、出氣閥、控制系統(tǒng)），易損件更換周期一年。
2、輸送方式：間歇式輸送。
3、輸送管道:4臺(tái)合用貳根DN150管道，管道及彎頭采用內(nèi)襯耐磨。使用年限5-8年
4、控制方式：集中采用PLC控制系統(tǒng)。
（故 障 點(diǎn)）
1、進(jìn)料閥、出料閥、進(jìn)氣閥、出氣閥、由于采用空氣壓縮機(jī)高壓氣源此處閥門頻繁開關(guān)造成閥門磨損較快，一旦磨損運(yùn)行過程中管道經(jīng)常堵管必須更換此處閥門，
2、由于采用PLC集中控制系統(tǒng)每個(gè)倉(cāng)泵上面配備的有檢測(cè)系統(tǒng)，
在輸送過程中一旦有一處電器元件和PLC系統(tǒng)出現(xiàn)故障及反饋錯(cuò)誤信號(hào)都會(huì)造成造成停機(jī)檢查和維修，維修工作量大。
3、空氣壓縮機(jī)出現(xiàn)故障整個(gè)輸送系統(tǒng)停機(jī)
4、日常維護(hù)費(fèi)用：
濃相倉(cāng)泵輸送系統(tǒng)進(jìn)出料口閥門開關(guān)頻繁導(dǎo)致壽命較短，一般一年就需要更換，每次每臺(tái)更換2套（每臺(tái)泵配兩臺(tái)進(jìn)出料閥門），每臺(tái)價(jià)格5000-20000元不等（各品牌價(jià)格不同），暫按5000元/臺(tái)計(jì)算每年每臺(tái)倉(cāng)泵閥門更換費(fèi)用為10000元（不含工時(shí)費(fèi)）。由此推算130噸鍋爐4臺(tái)倉(cāng)泵需要40000元。
低壓氣力輸送（連續(xù)輸送泵）氣力輸送設(shè)備配置
1、130噸鍋爐電除塵器下料口4個(gè)，每個(gè)4下料口合用一臺(tái)低壓連續(xù)輸送泵，6個(gè)下料口共用4臺(tái)，1電廠用一條DN150輸送管道，2#3#電廠用兩臺(tái)輸送泵使用一條DN125的輸送管道，氣源使用2臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)。每組連續(xù)輸送泵有（泵體、落料口、擴(kuò)散管{出料口}、進(jìn)氣口、輸送量調(diào)節(jié)裝置、泵體硫化箱），輸送管道，現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)等設(shè)備組成。易損易壞部件，（擴(kuò)散管{出料口}、噴嘴），易損件更換周期3-5年。
2、輸送方式：連續(xù)或間接式輸送。
3、輸送管道: 4臺(tái)低壓輸送泵臺(tái)用1根DN150、一根DN125普通管道（1電廠一條、2#3#電廠兩臺(tái)合用一條輸送管道），彎頭采用內(nèi)襯耐磨。管道使用年限10年，耐磨彎頭5年。
4、控制方式：現(xiàn)場(chǎng)控制。
5、日常維護(hù)費(fèi)用：
稀相氣力輸送系統(tǒng)3----5年需要更換一套風(fēng)嘴、噴嘴、，價(jià)值5000元*4套=20000元，折合每年7000元按3年計(jì)算，由此推算130噸鍋爐4臺(tái)低壓連續(xù)輸送泵需要7000元/年。
（故 障 點(diǎn)）
1，泵體流化箱，硫化布密閉不流化時(shí)產(chǎn)量降低，
2、羅茨風(fēng)機(jī)故障，啟用備用風(fēng)機(jī)
氣力輸送設(shè)備對(duì)比配置表
| | 倉(cāng) 泵 | 料 封 泵 |
| 系統(tǒng)費(fèi)用 | 130噸約90-120萬（空壓氣源、倉(cāng)泵泵組、輸送管道、控制系統(tǒng)） | 130噸約85--100萬（氣源、低壓輸送泵組、控制系統(tǒng) ） |
| 工作壓力 | 一般在0.6-0.8Mpa，采用空氣壓縮機(jī)供氣 | 一般在0.1Mpa以下，壓力低磨損小，采用羅茨風(fēng)機(jī)供氣 |
| 工作功率 | 空氣壓縮機(jī)1臺(tái)電機(jī)總功率75KW滿載價(jià)格約：25萬 | 羅茨風(fēng)機(jī)3臺(tái)，電機(jī)總功率35*2=70KW；負(fù)荷運(yùn)行電流在60-70%、價(jià)格約3X4=12萬 |
| 工作方式 | 一般采用間歇式工作，有進(jìn)料和輸送兩個(gè)過程進(jìn)行，閥門頻繁啟閉； | 采用連續(xù)式工作，進(jìn)料和輸送同時(shí)進(jìn)行；沒有頻繁開關(guān)的閥門； |
| 輸送濃度 | 可以進(jìn)行高濃度輸送和長(zhǎng)距離輸送，且過程穩(wěn)定，輸送氣灰比1:30 | 壓力低輸送，輸送時(shí)低濃度輸送，輸送距離當(dāng)量輸送距離500米，輸送氣灰比1:10 |
| 輸送速度 | 以高壓低速的速度進(jìn)行 | 恒定輸送，對(duì)管道磨損小 |
| 輸送速度 | 因輸送濃度高，速度低，管道磨損較快需要特殊耐磨材料管道，彎頭采用耐磨彎頭 | 由于輸送濃度低，恒定速度輸送，對(duì)管道要求底，用普通管道即可，彎頭采用耐磨彎頭 |
| 適應(yīng)性 | 對(duì)大顆粒，大高度，長(zhǎng)距離輸送有較好的適應(yīng)性 | 輸送粉煤灰和水泥等較細(xì)的物料有較好的適應(yīng)性 |
| 適應(yīng)性 | 設(shè)備組成裝置很多，控制系統(tǒng)也較為復(fù)雜 | 設(shè)備組成簡(jiǎn)單，控制方便，不需要復(fù)雜的控制系統(tǒng) |
| 氣體過濾 | 耗氣量少，過濾工作量小相應(yīng)除塵過濾設(shè)備就小 | 耗氣量大，相應(yīng)除塵過濾設(shè)備就大 |
| 運(yùn)行成本 | 短距離情況下，成本高，維護(hù)工作量大 | 運(yùn)行較為經(jīng)濟(jì)，易損件少，成本低，維護(hù)量小 |
| 閥門原件 | 單臺(tái)有進(jìn)出料閥各一個(gè)，且頻繁開關(guān)，磨損嚴(yán)重 | 單臺(tái)只有一個(gè)下落料閥，常開狀態(tài)；無磨損 |
| 易損件 | 1，進(jìn)出料閥2，控制原件，輸送管道和耐磨彎頭 | 1，擴(kuò)散管和噴嘴，2、耐磨彎頭；易損件少 |
| 易損件年限及數(shù)量 | 1進(jìn)出料閥平均12個(gè)月更換，管道及彎頭3年 | 1，擴(kuò)散管和噴嘴3-6年更換一次，耐磨彎頭3年 |
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