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激光散斑無損檢測(cè)系統(tǒng)200

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激光散斑無損檢測(cè)系統(tǒng)200LNDT-200激光無損檢測(cè)系統(tǒng)是利用結(jié)構(gòu)中缺陷在外載荷作用下產(chǎn)生局部非均勻變形的力學(xué)原理，再運(yùn)用激光干涉計(jì)量技術(shù)檢測(cè)各種非均勻變形，從而檢測(cè)結(jié)構(gòu)中的缺陷位置及其尺寸大小

詳細(xì)介紹

激光散斑無損檢測(cè)系統(tǒng)200

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    LNDT-200激光無損檢測(cè)系統(tǒng)是利用結(jié)構(gòu)中缺陷在外載荷作用下產(chǎn)生局部非均勻變形的力學(xué)原理，再運(yùn)用激光干涉計(jì)量技術(shù)檢測(cè)各種非均勻變形，從而檢測(cè)結(jié)構(gòu)中的缺陷位置及其尺寸大小。便攜式LNDT-200檢測(cè)系統(tǒng)通過一體化設(shè)計(jì)，集成激光投射、剪切干涉模塊和熱輻射加載，可在工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施無損檢測(cè)。

    該系統(tǒng)符合ASTM E2581和BSS 7057標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)我公司針對(duì)該產(chǎn)品制定了個(gè)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。便攜式設(shè)備采用了智能化與自動(dòng)化設(shè)計(jì)，使用便捷，降低了檢測(cè)勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了檢測(cè)效率和檢測(cè)準(zhǔn)確度，可廣泛應(yīng)用于航空航天、船舶、電子、風(fēng)機(jī)葉片、高速列車、高檔轎車等制造和維護(hù)領(lǐng)域。

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   為了讓客戶更快捷的體會(huì)到本系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)和高性能，公司還提供專業(yè)性的無損檢測(cè)服務(wù)，按實(shí)際次數(shù)進(jìn)行收費(fèi)，最終解釋權(quán)歸本公司所有。

系統(tǒng)特點(diǎn)

Ø 實(shí)時(shí)、全場(chǎng)、非接觸；
Ø 無害、無需水或其它介質(zhì)，對(duì)環(huán)境沒有污染；
Ø 檢測(cè)分辨率和靈敏度高，可達(dá)微米級(jí) ；
Ø 更高的檢測(cè)效率，是超聲等其他檢測(cè)的2.5到120倍；
Ø 對(duì)結(jié)構(gòu)無特定要求，可檢測(cè)復(fù)雜型面（平面和曲面均可）；
Ø 檢測(cè)結(jié)果直觀、易讀，可以精確定位缺陷大小、位置；
Ø 檢測(cè)不受外界條件的影響，可在外場(chǎng)或車間等工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)
Ø 自動(dòng)化處理、可安裝在監(jiān)測(cè)和生產(chǎn)線上
Ø 操作流程簡(jiǎn)單方便，軟件自動(dòng)化程度高；

技術(shù)優(yōu)勢(shì)

具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，已獲得了軟件著作權(quán)、發(fā)明和實(shí)用新型等多項(xiàng)；
檢測(cè)系統(tǒng)與加載系統(tǒng)高度集成化，自動(dòng)化程度高；
多模式加載體系，保障設(shè)備能夠勝任各種檢測(cè)要求；
高效的圖像處理技術(shù)，保障實(shí)時(shí)高質(zhì)量顯示缺陷；
高質(zhì)量的缺陷圖片，并可進(jìn)行去包裹、解相位、三維顯示等處理；
精確測(cè)量缺陷大小和位置，并能在被測(cè)物體上實(shí)時(shí)指示缺陷位置，便于后續(xù)修復(fù)；
擁有單張圖采集和實(shí)時(shí)檢測(cè)視頻采集功能，便于缺陷的檢測(cè)與分析；
可根據(jù)客戶需求對(duì)系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整；
可靠的技術(shù)支持，保障用戶正確使用設(shè)備；
為用戶二次開發(fā)提供支持。

探測(cè)器

軟件操作系統(tǒng)

操作控制臺(tái)

技術(shù)參數(shù)：

激光器功率：150 mW，可根據(jù)用戶需求調(diào)整

測(cè)量分辨率：優(yōu)于1/1000級(jí)條紋

條紋顯示速度：實(shí)時(shí)相減模式- 16幀/s 實(shí)時(shí)相移模式- 10幀/s

圖像采集分辨率：200萬像素

六倍變焦鏡頭：f = 1.4/8 - 48 mm

剪切方向：360°任意可調(diào)

剪切量：0 - 5°無級(jí)可調(diào)

工作距離：1.5 - 2.0 m

有效測(cè)量面積：可達(dá)600×600 mm²以上

設(shè)備凈重（不含云臺(tái)）：< 5 kg

加載模式：熱輻射加載（標(biāo)配） | 壓電激振加載（選配） | 音頻激振加載（選配） | 負(fù)氣壓罩加載（選配） | 負(fù)氣壓艙加載（選配）

注：常用復(fù)合材料檢測(cè)精度：

1. 通過大量實(shí)際工程檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，針對(duì)碳纖維層壓板，型檢測(cè)儀可檢測(cè)出厚度為范圍內(nèi)的層壓板內(nèi)部Φ的缺陷；針對(duì)碳纖維層壓板粘接結(jié)構(gòu)，可檢測(cè)出厚度為范圍內(nèi)Φ的缺陷。

2. 通過大量實(shí)際工程檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，針對(duì)鋁蒙皮鋁蜂窩結(jié)構(gòu)，型檢測(cè)儀可檢測(cè)出蒙皮厚度為范圍內(nèi)，蜂窩芯厚度為的產(chǎn)品內(nèi)部Φ的缺陷（蒙皮與蜂窩的粘接缺陷）；針對(duì)碳纖維蒙皮或玻璃纖維蒙皮的蜂窩層結(jié)構(gòu)，可檢測(cè)出蒙皮厚度，蜂窩芯厚度為的產(chǎn)品內(nèi)部Φ的缺陷（含：蒙皮內(nèi)部分層缺陷和蒙皮與蜂窩的粘接缺陷）。

3. 通過大量實(shí)際工程檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，針對(duì)碳纖維蒙皮或玻璃纖維蒙皮泡沫夾芯材料，可檢測(cè)出蒙皮厚度，泡沫夾心厚度為的產(chǎn)品內(nèi)部Φ5的蒙皮內(nèi)部分層缺陷和Φ的蒙皮與泡沫粘接的缺陷。

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