混凝土攪拌站是由配料、攪拌、電氣控制等部分組成的全自動混凝土拌制成套設備，它適用于中等以上規(guī)模的建筑工地、預制件廠和商品混凝土生產(chǎn)廠。
主要特點|
采用組合式結構，整機安裝、搬遷十分方便。
攪拌主機及骨料提升采用 JS1500或LJS1.5型雙臥軸強制式混凝土攪拌機，攪拌質量好、效率高。
HZS75攪拌站地骨料配料系統(tǒng)采用 PL2400-Ⅲ型配料機，計量準確，生產(chǎn)效率高。
水泥、水、液體外加劑的配料均采用電子秤計量，配料精度高。
供水系統(tǒng)采用水泵供水，使水流速加快，噴灑均勻。
電氣控制系統(tǒng)主要元器件全部采用進口，性能可靠，操作使用方便，有打印功能，帶空調(diào)。
主要配置簡介|
1、攪拌系統(tǒng)
型式：雙臥軸強制式
采用氣缸卸料，方便快捷。
攪拌葉片與襯板均使用耐磨材料，經(jīng)久耐用，拆卸更換方便。
攪拌機設計合理，攪拌時間短、消耗低、噪聲小、易損件壽命長。
2、電控系統(tǒng)
電氣控制系統(tǒng)由電腦主機、顯示器，打印機、通信電纜等組成。
配料系統(tǒng)采用微機集中控制。攪拌站運行數(shù)據(jù)可保存10年以上，便于設置管理。
配方可以用數(shù)字表示，方便用戶識別，配方數(shù)可達幾十種。
在脫離自動控制的情況下，手動操作系統(tǒng)仍能完成對攪拌站的控制,如配料，攪拌，卸料等工作。
本系統(tǒng)強電部分自成一體，與弱電部分分開，提高了弱電的抗干擾能力，也使強電部分大為簡化，具有性能，可靠性高，維護更為方便。
3、提升系統(tǒng)
骨料提升系統(tǒng)采用皮帶輸送機。輸送機上蓋下兜,可適應全天工作。
4、骨料暫存斗
暫存料斗能夠暫存一罐骨料,省去了配料時間，提高了生產(chǎn)率。
5、骨料稱量系統(tǒng)
骨料稱量系統(tǒng)由：骨料倉、機架、稱量斗、骨料輸送機、傳感器等組成。
系統(tǒng)說明：
骨料倉采用裝載機或上料皮帶機上料。
骨料倉下設弧門給料器，該弧門依靠氣缸開啟和關閉。結合微機集中控制，達到準確配料。
稱量斗下設一條水平皮帶機，上吊掛四只傳感器，連同皮帶機、稱量斗、各種骨料以此累積稱量。骨料配料完畢，由平皮帶機送入高傾角擋邊皮帶輸送至暫存料斗內(nèi)，等待和其它物料一起卸入攪拌機內(nèi)。
6、水泥稱量系統(tǒng)
水泥稱量系統(tǒng)由水泥稱量斗、氣動蝶閥、傳感器等組成。
水泥稱量采用全密封裝置，稱量斗通過3只傳感器稱量。
稱量斗料門采用氣動蝶閥，開門靈活，密封嚴密。
7、粉煤灰稱量系統(tǒng)
粉煤灰稱量系統(tǒng)由粉煤灰稱量斗、氣動蝶閥、傳感器等組成。
粉煤灰稱量采用全密封裝置，稱量斗通過3只傳感器稱量。
稱量斗料門采用氣動蝶閥，開門靈活，密封嚴密
8、水稱量系統(tǒng)
水稱量系統(tǒng)由：用戶自建水池、水泵、水稱量斗、氣動蝶閥等組成。
水泵在控制系統(tǒng)的控制下，將水池里的水通過潛水泵輸送到水稱量斗內(nèi)，經(jīng)傳感器稱量到預設數(shù)值時,泵停。卸料時卸水泵開啟,使水流向攪拌機內(nèi)。采用水泵供水，使水流速加快，噴灑均勻。
9、液態(tài)外加劑稱量系統(tǒng)
液態(tài)外加劑稱量系統(tǒng)由：外加劑儲箱、外加劑稱、水泵、傳感器等組成。
外加劑泵在控制系統(tǒng)的控制下，將外加劑箱里的外加劑泵出，經(jīng)傳感器計量到預設數(shù)值時，蝶閥關閉。
卸料時氣動蝶閥開啟,使外加劑流向水稱量斗,與水一起流入攪拌機內(nèi)。同時水泵繼續(xù)工作經(jīng)另一路蝶閥循環(huán)外加劑，起攪拌作用，以防外加劑沉淀，外加劑泵由微機控制開關。
10、氣路系統(tǒng)
氣動系統(tǒng)由空壓機、氣缸、電磁閥、氣路元件等組成。空壓機中的壓縮空氣經(jīng)過氣源處理件凈化、減壓、加油后進入各支路，正常工作狀態(tài)氣路中壓力應保持在0.7-0.9Mpa范圍內(nèi)。
11、螺旋輸送機
水泥輸送采用全密封裝置，出料口與計量斗采用軟連接不影響計量精度。
接料口為萬向球節(jié),可調(diào)節(jié)角度偏差,且密封性好。
螺旋葉片與筒體間隙小，傳輸效率高。
12、水泥倉
數(shù)量：根據(jù)客戶需求配備
系統(tǒng)說明：
水泥倉頂部設有防溢頂裝置，水泥由此吹入，減輕了水泥倉的負荷壓力，并且防止了粉塵對空氣的污染。破拱裝置安置在錐部，與氣路系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組合，可實時地對水泥進行自動破拱，也可手動破拱。
13、控制室
采用彩色夾心板，具有保溫、隔熱功能。內(nèi)配備冷暖型空調(diào)。
控制室寬敞明亮，視野開闊
控制臺采用人機工程學原理設計，操作適宜。
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