球磨機(jī)磨礦中的基本原理

磨礦作業(yè)是在磨機(jī)簡體內(nèi)進(jìn)行的，筒體內(nèi)裝有磨礦介質(zhì)。磨礦介質(zhì)隨著筒體的旋轉(zhuǎn)而被帶到一定的高度后，由于介質(zhì)的自重而下落。于是裝在筒體內(nèi)的礦石就受到介質(zhì)沖擊力的作用；另一方面由于磨礦介質(zhì)在筒體內(nèi)沿筒體軸心的公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)，在磨礦介質(zhì)之間及其與筒體接觸區(qū)又產(chǎn)生對礦石的擠壓和磨剝力，從而將礦石磨碎。

由于球磨機(jī)鋼球與筒體之間有摩擦力，當(dāng)筒體旋轉(zhuǎn)時，鋼球即被帶起并升到一定高度，由于鋼球本身的重力作用，zui后沿一定的軌道下落。在區(qū)域內(nèi)（鋼球被帶上）的鋼球受到兩種力的作用：一為筒體旋轉(zhuǎn)時自切線方向施于鋼球的作用力；另一為與鋼球直徑相對稱一面而與上述作用力相反的力，這個作用力的產(chǎn)生是由于鋼球本身自重而向下滑動所引起的。

因此，上述兩種作用力，對于任何一個鋼球都會構(gòu)成一對力偶。并且由于鋼球是被擠壓在筒體與相鄰鋼球的中間，所以力偶會使鋼球彼此之間都存在大小不等的摩擦阻力，因而各層鋼球?qū)㈦S筒體軸心作公轉(zhuǎn)運(yùn)動（當(dāng)然，各層球并不與筒體有同步速率，同時各層鋼球的公轉(zhuǎn)速度也不一樣）。在區(qū)域內(nèi)鋼球自上落下拋落，因而在區(qū)域里對筒體內(nèi)的礦石發(fā)生強(qiáng)烈的沖擊破碎作用。由于鋼球下落時產(chǎn)生沖擊力，因而在區(qū)域內(nèi)鋼球產(chǎn)生極為強(qiáng)烈而無秩序的運(yùn)動。

其中包括：
（1）點(diǎn)線上方鋼球的強(qiáng)烈滾動；
（2）沿點(diǎn)線處鋼球的快速移動；
（3）點(diǎn)線下面鋼球隨磨機(jī)筒體的快速移動；
（4）各層鋼球之間的互相沖擊。

可見，區(qū)域即是磨礦作用zui強(qiáng)烈的地方。大部分粗礦粒在這里得到磨碎。

由上述可知，礦石在磨機(jī)筒體內(nèi)主要是受沖擊力，磨剝力及擠壓力的作用而被磨碎的。

溢流型球磨機(jī)操作、維護(hù)、檢修規(guī)程

一、操作規(guī)程：
1、開車前檢查好機(jī)械和電器各部分，檢查各連接螺栓是否松動；各潤滑點(diǎn)潤滑是否正常，傳動裝置是否正常可靠，防護(hù)裝置完好，電器儀表是否靈敏，電機(jī)碳刷接觸良好。

2、盤車一周，檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動部分或周圍有無障礙物，并消除。啟動時周圍不準(zhǔn)站人。

3、檢查無誤后，按啟動按鈕啟動電機(jī)，注意電流變化。球磨機(jī)連續(xù)起動不得超過兩次，*次與第二次隔5分鐘以上，如果第三次起動，必須同電工、鉗工配合檢查后，方可起動。不得與其它設(shè)備同起，要交錯起動，以免跳閘。

4、磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，要嚴(yán)格按給水、給礦、添加鋼球的規(guī)定，禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)時間不超過15分鐘，以免打壞襯板。

5、運(yùn)行中要注意檢查筒體是否漏漿，認(rèn)真觀察電流、電壓、給料、給水是否正常，每半小時檢查一次電機(jī)及主軸溫度不大于60°С，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

6、運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意觀察中空軸、油環(huán)是否轉(zhuǎn)動帶油，中空軸溫度是否正常，如發(fā)現(xiàn)中空軸發(fā)熱，接近燒瓦時，應(yīng)立即采取強(qiáng)制冷卻措施，不得馬上停車，以免造成“抱軸”。同時注意檢查各潤滑部位油量、溫度，定時加油。

7、球磨機(jī)停車前應(yīng)先停止給礦，待機(jī)內(nèi)精礦處理完后，停止給水。按停車鈕，拉下電閘。

8、在無通知停電時，首先拉下刀閘，按停止按鈕，停止給礦、給水。

9、停車后，清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，保證文明生產(chǎn)。