3.2中碎腔型的變化規(guī)律
  以7英尺Symons圓錐為例，當(dāng)一件新的動(dòng)錐襯板和一件新的定錐襯板組成一個(gè)中碎腔型襯，其初始狀況如圖3a，各項(xiàng)參數(shù)如表¨使用一個(gè)月后，平行帶長度為190mm，入料口緊邊寬度為273mm，其腔型狀況如圖3b（根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，襯板平均每天磨損0.5mm）；當(dāng)運(yùn)行到第三個(gè)月時(shí)，平行帶長度為254mm，入料口緊邊寬度為置87mm，其腔型狀況如圖3c。平行帶的長度在逐漸變化，入料口遠(yuǎn)小于初始值334mm，各項(xiàng)數(shù)據(jù)越來越接近表1中細(xì)碎腔型的數(shù)據(jù)，處理量也在下降。但這時(shí)襯板的厚度還遠(yuǎn)未磨損到需要更換的尺寸.

  4對(duì)中碎腔型配置的改進(jìn)
  出現(xiàn)襯板磨損后平行帶變長，入料口變窄的情況，一般可以采取以下兩種改進(jìn)措施：①加厚平行帶處襯板厚度；②襯板厚度不變，加大定襯板上口尺寸；使腔型具有更大的入口尺寸。如果采取措施①可似預(yù)測，仍將不能*解決襯板合理地、zui大限度地磨耗的目的，雖然襯板的使用壽命延長了，但剩余厚度未變，浪費(fèi)大，因此不是好的解決辦法；如果采取措施②，加大定錐襯板上口直徑，這受調(diào)整環(huán)尺寸影響，可行性不大；在實(shí)踐中我們采用了第三種辦法：新、舊襯板配置，如圖4a。這是一種zui簡便易行的措施，它不需要對(duì)現(xiàn)有設(shè)計(jì)、條件作任何修改。配置后平行帶長200mm，人料口寬度260mm；到動(dòng)錐襯板磨損更換時(shí)，平行帶長250mm，人料口寬度240mm，比zui大石料尺寸略小，如圖4b；新動(dòng)錐襯板配舊定錐襯板同。從圖中可以看出，舊的襯板能充分磨損，更換舊襯板時(shí)，破碎腔入料口仍能保持足夠大的尺寸，對(duì)通過能力沒有太大影響。
  5對(duì)細(xì)碎腔剎配置的改進(jìn)
  對(duì)中碎腔型的配置改進(jìn)方法能否用于細(xì)碎呢?首先讓我們來看一下配置后襯板磨損的變化規(guī)律見圖5。

  從圖5中可以看到A：定新動(dòng)舊配（新定錐襯板配舊動(dòng)錐襯板）。動(dòng)錐的下口zui大直徑處出現(xiàn)了凸緣。B：定舊動(dòng)新（舊定錐襯板配新動(dòng)錐襯板）。定錐襯板的下口內(nèi)卷，也是有凸緣，由于細(xì)碎的排礦口很小，只有7mm-8mm，這樣很容易發(fā)生襯板碰襯板的現(xiàn)象，更重要的是，由于凸緣的形成，阻礙了礦石的通過。降低了通過速度。但中碎的排礦口較大，在mm~25mm，并且定錐襯板比細(xì)碎的陡10°，雖同樣有凸緣問題，但對(duì)通過速度影響也不大，不會(huì)出現(xiàn)襯板相碰情況。因此。這種新舊搭配適合于中碎而不適合在細(xì)碎中使用。中碎在襯板磨損后期，造成處理量下降的因素是入料口減小，礦石難以通過入料口進(jìn)入破碎腔，細(xì)碎在襯板磨損后期，造成處理量下降的因素是平行帶太長，礦石通過乎行帶時(shí)間延長，造成過粉碎。因此，細(xì)碎腔型可以采取*種方法：襯板加厚，同時(shí)背隙加大，如圖6；這樣可以達(dá)到延長襯板使用時(shí)間的目的。由于細(xì)碎的粒度較細(xì)，在破碎腔的上部，對(duì)礦石的破碎也是礦石相互擠壓破碎；而中碎，由于粒度大，很大一部分礦石是直接破碎；因此；細(xì)碎動(dòng)錐的上部可以不用相應(yīng)加厚，甚至可以減薄。通過這種改進(jìn)，細(xì)碎的處理能力波動(dòng)習(xí)＼。襯板也能合理磨損，如圖6b。到后期，平行帶長為枷n圓，但緊邊人口寬度為51mm，zui大物料能夠進(jìn)入破碎腔，對(duì)處理能力不會(huì)有太大影響。
  現(xiàn)在有的圓錐破碎機(jī)設(shè)計(jì)廠家，為了避免細(xì)碎腔型平行帶在磨損過程中越來越長，將襯板設(shè)計(jì)成如圖7的形狀。這樣，襯板到更換時(shí)，其平行帶入口尺寸也基本保持不變，平行帶不僅不變長，反而有所縮短，這應(yīng)該說也是確保細(xì)碎型圓錐性能穩(wěn)定的一個(gè)好辦法。
  6結(jié)論
  通過以上對(duì)圓錐腔型的改進(jìn)、使用，有效地達(dá)到了延長襯板使用壽命的目的，消除了造成圓錐處理能力波動(dòng)的因素，實(shí)現(xiàn)了破碎機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行。